銅冶煉酸性廢水含有不同高濃度的重金屬離子，來(lái)源主要為煙氣制酸凈化流程中的凈化工段產(chǎn)生的廢水，初期雨水、以及設備沖洗和檢修或事故狀態(tài)產(chǎn)生的廢水。廢水呈酸性，且其中As、Cu、Pb等重金屬濃度嚴重超標，不僅造成了資源的浪費，而且污染著(zhù)周?chē)h(huán)境，威脅著(zhù)人類(lèi)的生命。本文使用催化氧化法處理技術(shù)，對此類(lèi)廢水進(jìn)行了前期試驗研究，為后期技術(shù)的推廣實(shí)踐提供參考。
1、酸性含重金屬廢水的處理方法
酸性含重金屬廢水的處理方法主要為化學(xué)處理法、物理處理法和生物吸附法。
1.1 化學(xué)處理法
(1)化學(xué)沉淀法：向廢水中投加可溶性藥劑，與廢水中的重金屬離子形成不溶于水或難溶于水的化合物，洗出沉淀以達到去除廢水中重金屬離子的目的，主要有氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧體沉淀法等。
(2)化學(xué)還原法：若廢水中含有毒性很大的高價(jià)態(tài)金屬離子，可通過(guò)該方法將其還原為低毒性的價(jià)態(tài)分離去除。
(3)電解法：利用電解槽中的電化學(xué)反應，將重金屬離子形成沉淀去除，主要有電解氧化還原、電解凝聚法等。
1.2 物理化學(xué)處理法
(1)吸附法：通過(guò)吸附材料的高比表面積或特殊功能基團對水中重金屬離子進(jìn)行物理吸附或者化學(xué)吸附從而達到去除重金屬離子的目的。常用吸附材料有活性炭、沸石、硅藻土等。
(2)離子交換法：該方法是將廢水中重金屬離子與材料表面的離子進(jìn)行交換反應，從而實(shí)現重金屬離子從廢水中脫除。主要材料為天然沸石、人工合成沸石、離子交換樹(shù)脂/纖維等。
(3)膜分離法：利用半透膜材料的特殊性，實(shí)現溶質(zhì)和溶劑的分離，從而實(shí)現重金屬離子從廢水中脫除。該方法是一種處理效果較好的分離技術(shù)，具有效率高，操作簡(jiǎn)單，并可實(shí)現重金屬離子的回收等優(yōu)點(diǎn)，但由于長(cháng)期使用導致膜性能降低制約著(zhù)其技術(shù)的推廣應用。
1.3 生物吸附法
利用生物體本身的結構特性和成分特性來(lái)吸收或吸附廢水中的重金屬離子，再通過(guò)固液相的分離將重金屬離子從廢水中脫除。其在處理低濃度重金屬廢水領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景。
2、材料與方法
2.1 試驗試劑與儀器
儀器：5110ICP-OES電感耦合等離子體-原子發(fā)射光譜儀(ICP-OES)GGX-600型原子吸收光譜儀(AAS)，PHSJ-3F型實(shí)驗室PH計，松寶靜音雙控氣泵3.5w;78-2型恒溫磁力攪拌器，ME204/02型電子天平。
試劑：硫酸、氫氧化鈉、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺等，均為試劑純，自制催化劑(ENC-2，固態(tài))。試驗所用水為市售去離子水;酸性重金屬廢水，取自國內某銅冶煉企業(yè)。
2.2 試驗方法
(1)預調節過(guò)程。
將含重金屬廢水攪拌均勻，攪拌速度控制為100r/min，攪拌時(shí)間為10min，取水樣進(jìn)行原水質(zhì)分析，另取400mL廢水進(jìn)行試驗。并預調節廢水pH值為2.5-3.5之間，靜置除沉取上清液進(jìn)行試驗。
(2)催化氧化過(guò)程。
將400mL預調節廢水倒人裝有300gENC-2催化劑的800mL燒杯中，將靜音雙控氣泵曝氣頭安裝在ENC-2催化劑底部，啟動(dòng)靜音雙控氣泵泵人空氣30-90min。
(3)中和反應。
催化氧化后廢水經(jīng)加堿調節至pH值7-9，常溫磁力攪拌混合，攪拌時(shí)間5min。
(4)絮凝吸附過(guò)程。
向中和反應液中加人絮凝劑，在攪拌速度為100r/min下反應2min，繼而在攪拌速度為35r/min攪拌1min。取上清液加入吸附材料在攪拌速度為100r/min條件下攪拌15min，靜置10min后取上清液留樣檢測分析。
3、結果與討論
3.1 預調節廢水pH值對廢水的處理效果
預調節廢水的pH值高低，直接關(guān)系到水中氫離子濃度的高低，一方面催化劑需要借助廢水中的氫離子增強催化氧化效果，另一方面如果氫離子濃度過(guò)高，會(huì )造成催化劑損耗增大，故采用催化氧化時(shí)間為30min，絮凝劑采用陽(yáng)離子聚丙烯胺的情況下對預調節廢水的pH值對廢水處理情況進(jìn)行了試驗，實(shí)驗結果如下表1所示(圖中pH值為1.2的數據為廢水未經(jīng)處理的檢測值)
從圖1和圖2可知，該冶煉廠(chǎng)廢水的重金屬污染物主要為Cu、Pb、Zn、Cd和As元素，原廢水，砷濃度高達10000mg/L以上。經(jīng)ENC-2催化劑催化氧化+中和反應+絮凝處理后，廢水的重金屬離子濃度急劇下降，Cu離子去除效率高于99.87%，Pb離子去除效率高于98.86%，Zn離子去除效率高于98.39%，Cd離子去除效率高于99.92%，As去除效率高于99.97%。隨著(zhù)預調節廢水PH的增大，處理后廢水中Zn、Cd和As離子的濃度逐漸升高，從圖1和圖2中可以看出，在預調節廢水PH值為3之前，重金屬離子濃度增速緩慢，pH值在3￣3.5之間，重金屬離子濃度增速較快，由于廢水的較低的pH值將造成催化劑損耗的增大，故建議催化劑的使用最佳預調節pH值為3.0。
3.2 催化氧化時(shí)間對廢水的處理效果的影響
廢水的的催化氧化時(shí)間，直接關(guān)系著(zhù)廢水處理的效果及處理設備的占地面積，并關(guān)系著(zhù)廢水處理項目的投資。廢水通過(guò)催化氧化時(shí)間的不同，處理效果變化見(jiàn)圖3、4所示。
通過(guò)圖3和圖4中數據各重金屬離子濃度對比可知，隨著(zhù)催化氧化時(shí)間的增長(cháng)，各重金屬離子的濃度的逐漸降低，催化氧化超過(guò)45min后，各重金屬離子濃度變化趨近于直線(xiàn)。隨著(zhù)催化氧化時(shí)間的延長(cháng)，廢水中重金屬離子濃度與ENC-2催化劑接觸時(shí)間充分，重金屬離子濃度逐漸降低，同時(shí)由于催化過(guò)程中消耗了廢水中的H+，從而使廢水溶液PH值逐漸升高，進(jìn)而造成催化劑活性逐漸降低，超過(guò)45min后，反應逐漸變緩甚至終止，重金屬離子濃度幾乎不再變化。
4、結論
催化氧化法處理某冶煉廠(chǎng)含重金屬廢水工藝，可實(shí)現廢水中重金屬離子的快速高效去除，其中廢水經(jīng)處理后，Cu、Pb、Zn、Cd四種重金屬離子濃度均低于GB25467--2010《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》，As離子濃度最低可降低至1.33mg/L，后期有望通過(guò)改進(jìn)自制催化劑的性能實(shí)現As離子濃度的達標處理。
該處理工藝的最佳處理工藝參數為，廢水預調節pH值為3.0，催化氧化時(shí)間為45min。(來(lái)源：中國恩菲工程技術(shù)有限公司)
