隨著(zhù)國家經(jīng)濟的不斷發(fā)展，氯堿化工公司也越來(lái)越多，這些公司在生產(chǎn)過(guò)程中耗水量偏高，且總體年廢水排放量不斷提升，然而，其廢水處理裝置比較簡(jiǎn)易，處理效率較低，公司的廢水治理無(wú)法滿(mǎn)足有關(guān)標準。氯堿化工基本上利用電解飽和食鹽水的方式來(lái)生產(chǎn)H2與Cl2，并且還會(huì )形成NaOH。不僅如此，氯堿工業(yè)中也涉及到其它產(chǎn)品，包括高純鹽酸與PVC等，其下游產(chǎn)品主要用于紡織、冶金、石化等領(lǐng)域之中。氯堿化工公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，會(huì )形成很多廢水，它們含有比較復雜的成分，能夠對我們賴(lài)以生存的生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生很大的破壞。不僅如此，我國缺水問(wèn)題比較突出，是全球范圍內的其中一個(gè)貧水國（總共有十二個(gè)），淡水資源不到全球平均水平的四分之一，進(jìn)行節水工作屬于國家可持續發(fā)展的重要內容之一。所以，切實(shí)強化對相關(guān)廢水的治理與循環(huán)利用，對環(huán)保以及節水工作均起著(zhù)巨大的推動(dòng)作用。本文重點(diǎn)探討了氯堿化工綜合廢水處理與回用，經(jīng)過(guò)探討，有關(guān)公司的污水處理和回用系統將會(huì )有所改善，提高了處理和回用效果。
1、氯堿化綜合廢水的基本情況
氯堿化工企業(yè)經(jīng)營(yíng)運作當中，需要用到許多水，其廢水基本上來(lái)自于氯堿和PVC生產(chǎn)，制造氯堿的過(guò)程中，多數為酸堿、樹(shù)脂再生廢水、化鹽工序鹽水等，而制造PVC的過(guò)程中，基本上為干燥工序、PVC聚合、電石渣廢水等。作為化學(xué)工業(yè)的范疇，氯堿化工廢水既有一般化工廢水的特征，也有其個(gè)性：水量相對偏高，具體實(shí)踐中，很多工序都必須使用到水，所需的量偏高，且形成許多無(wú)機廢水，而這些水具有較大的循環(huán)利用潛力。水質(zhì)變化較大，里面包含大量鹽濃度偏高、Cl-相對較多；成分較為復雜，關(guān)鍵是化工產(chǎn)品制造流程比較繁瑣所致，對于條件有著(zhù)偏高的要求，生產(chǎn)當中，每個(gè)化學(xué)反應并非完全進(jìn)行，這樣就使得其中包含大量副產(chǎn)物；污染物濃度較高，有些物質(zhì)根本無(wú)法進(jìn)行生物降解，有著(zhù)較差的可生化性；除此之外，其中的毒害成分較多，包括重金屬、鹽、酸堿等。
2、氯堿化綜合廢水的處理
2.1 處理系統基本情況
通過(guò)深入研究發(fā)現，相關(guān)公司設置了簡(jiǎn)單的污水處理系統，具有很多不足之處：首先，舊的系統是中和及沉淀，處理的時(shí)候沒(méi)有使用生化處理技術(shù)方法，廢水里面的有些成分不容易被降解，例如COD和氨氮等成分；其次，舊的系統里面的沉降池的表面負荷不充分，具有較差的沉降效果；再次，舊的系統里面基本上通過(guò)泵來(lái)輸送污水，然而，所采用泵的型號不是很科學(xué)，對動(dòng)力能源造成很大的浪費；最后，舊的系統沒(méi)有回收利用廢水，循環(huán)利用率較低，處理廢水的時(shí)候，許多水被排放出來(lái)，.導致了浪費。
2.2 廢水處理的構想
處理廢水的時(shí)候，不但必須推動(dòng)酸堿的平衡、減小污染物濃度，還必須最大限度地利用好水資源，所以，應當按照廢水的具體特征，充分兼顧到生產(chǎn)對水質(zhì)的要求，在滿(mǎn)足相關(guān)要求的前提條件下，充分利用好廢水，這樣就能夠降低新鮮水的使用量，并且還能降低廢水的排放。
其構想如下所示：生活污水、三氯乙烯、氯堿生產(chǎn)廢水等，這些屬于一般性的廢水，這些水量偏少，并且具有較弱的酸堿性，可以這樣進(jìn)行處理：收集廢水以后，集中處理整個(gè)企業(yè)的廢水，通過(guò)相應的處理系統就能夠完成。對于濃水站廢水來(lái)說(shuō)，能夠這樣進(jìn)行處理：在三氯氫硅合成爐和空冷器檢修以后，通過(guò)相應的的處理系統來(lái)加以處理。對于鍋爐脫硫除塵、PVC廢水等，可以利用預處理系統，利用系統的循環(huán)，排出以后接著(zhù)進(jìn)入相應的處理系統，然后就能完成對廢水的處理。
3、主要的處理方法
正如上文所述，氯堿化工廢水一般排量偏高，成分比較多，污染程度比較嚴重等，處理廢水的時(shí)候，應兼顧水質(zhì)情況，選擇科學(xué)的方法來(lái)進(jìn)行。主要包括物理方法、化學(xué)方法以及生化方法、焚燒等。具體的處理當中，基本上通過(guò)組合工藝處理法來(lái)進(jìn)行，但是在處理氯堿廢水的時(shí)候基本上通過(guò)前兩種方法結合來(lái)進(jìn)行，然而，這樣處理弊端明顯，毒害物質(zhì)無(wú)法實(shí)現生物降解，這種污水如果排出，將會(huì )威脅著(zhù)人類(lèi)以及環(huán)境條件。接下來(lái)我們分別闡述每種方法。
3.1 物理方法
這種技術(shù)即指通過(guò)物理過(guò)程來(lái)分離廢水里面的污染物，處理得時(shí)候不會(huì )發(fā)生化學(xué)反應。其中，常用的有以下三種方法。
第一，萃取法。
即指通過(guò)萃取劑來(lái)分離廢水里面的污染物。萃取劑在水里面是不溶解的，同時(shí)污染物卻能夠溶于萃取劑。利用在兩者之中的溶解的不同完成分離。在使用這種方法的時(shí)候，因后期還必須將污染物和萃取劑二者分開(kāi)，這個(gè)過(guò)程比較復雜，同時(shí)需要偏高的費用，這種技術(shù)往往在處理小規模的水中使用。
第二，吸附法。
即通過(guò)吸附劑將廢水里面的污染物吸附出來(lái)，最終實(shí)現分離的目的。工業(yè)領(lǐng)域比較普及的吸附劑包括活性炭與分子篩。因其具有相對有限的吸附能力，所以這種技術(shù)一般涉及到許多吸附劑，導致費用比較昂貴。
第三，反滲透法。
即指通過(guò)半透明的選擇透過(guò)性實(shí)現水與污染物的分離。運用這種技術(shù)的時(shí)候，推動(dòng)力為反向作用壓力。利用壓力降濃度高的溶液中的溶劑通過(guò)半透膜進(jìn)入稀相，最終完成分離。
3.2 化學(xué)方法
這種技術(shù)即指通過(guò)過(guò)程化學(xué)來(lái)分離廢水里面的污染物，處理得時(shí)候將會(huì )發(fā)生化學(xué)反應。比較常用的方法包括以下幾種：
首先，混凝法。即指將相應的混凝劑添加到水里面，通過(guò)這種方式將污染物的穩定性打破，使其由于受到混凝劑的作用而產(chǎn)生沉淀，完成分離過(guò)程。工業(yè)領(lǐng)域最廣泛的混凝劑包括以下幾種：FeCl3與Al2(SO4)3。這種技術(shù)具有比較簡(jiǎn)單的工藝流程，成本較低，然而，其后期分離沉淀物的時(shí)候工序比較復雜，從而阻礙其規�；\用。
其次，電化學(xué)法。其包括絮凝法與磁分離法。其中，前者的基本原理和混凝法大致相當，也就是通過(guò)電子的作用將水相的穩定性打破，最終把污染物轉變?yōu)槌恋�，�?shí)現分離的目的。
再次，磁分離法。也就是電生磁以后，通過(guò)磁場(chǎng)來(lái)對污染物進(jìn)行吸附，減少其含量，實(shí)現凈化水相的目的。
最后，鹽析法。將廢水中添加鐵離子鹽，利用這種方式將穩態(tài)打破。這種技術(shù)比較簡(jiǎn)單易行，成本相對偏低�；旧鲜窃诔跫壧幚頃r(shí)使用。
3.3 生物方法
具體來(lái)說(shuō)，這種技術(shù)包括好、厭氧細菌處理方法兩種類(lèi)型，即指通過(guò)細菌的作用，來(lái)分解微生物，通過(guò)這種方法來(lái)分解分子量相對較高的有機物，使其變成分子量相對較低的無(wú)機物，最終使水體里面的COD數值減小，減輕污染。該技術(shù)比較高效、靈活。
4、氯堿化綜合廢水的回用
內容包括以下幾點(diǎn)：首先，PVC生產(chǎn)當中乙塊發(fā)生工序用水量最高，這個(gè)工序對水質(zhì)要求不高，例如，有機物濃度、酸堿度等，所以，對該工序的廢水能夠進(jìn)行預處理，澄清以后即可再次使用。其次，三氯氫硅合成爐與空冷器檢修，它們都需要使用新鮮水，且用量較高，此時(shí)用水對鹽度要求較低；而濃水站對用水的要求偏高，三氯氫硅合成爐與空冷器檢修可以利用濃水站中的濃水，這樣能夠回收利用濃水，并且也控制了二者的新鮮水用量。
5、結語(yǔ)
本文主重點(diǎn)探討了氯堿化工綜合廢水處理及回用，簡(jiǎn)單闡述了處理系統、構想以及相關(guān)方法，在此基礎上，對其回用進(jìn)行了研究。希望能夠為有效處理及回用氯堿化工綜合廢水提供指導和借鑒，使公司實(shí)現較高的效率。（來(lái)源：天能化工有限公司）
