工業(yè)廢水的產(chǎn)生可以通過(guò)廢水的回收利用來(lái)進(jìn)行處理，廢水經(jīng)過(guò)處理之后可以減少水資源的浪費。但是，當前我國廢水處理的技術(shù)仍然存在較大的限制，處理成本較高，多數的企業(yè)都會(huì )使用稀釋外排的方法來(lái)進(jìn)行處理，這對于我國的環(huán)境有著(zhù)非常大的危害。高鹽度廢水是我國工業(yè)廢水中常見(jiàn)的一種廢水，如果處理不當就會(huì )引起土地的鹽堿化，也會(huì )對淡水資源造成危害。文本分析了高鹽廢水的處理方法以及蒸發(fā)熱結晶技術(shù)在高鹽度廢水處理中的應用。
1、高鹽廢水的來(lái)源
結合世界各國實(shí)際發(fā)展來(lái)看，環(huán)境污染對于國家的工業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟提升有非常大的制約，所以各國政府都高度重視該問(wèn)題，試圖結合基礎的提升以及新理論的應用來(lái)解決相關(guān)的問(wèn)題，尤其是對于化工產(chǎn)業(yè)而言，在實(shí)際的業(yè)務(wù)開(kāi)展中會(huì )帶來(lái)非常多的污染問(wèn)題，所以對其中所帶來(lái)的實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行解決，是很多研究者都在從事的相關(guān)業(yè)務(wù)。
對于本文所研究的研究對象，化工生產(chǎn)中的高鹽廢水而言，它們的來(lái)源大概包括以下幾個(gè)方面。通常對于廢水生化處理而言，高鹽廢水指的是含氧有機物和至少總溶解固體質(zhì)量分數大于3.5%的廢水。在這里廢水中除了含有其他廢水普遍含有的有機污染物之外，還有可能含有大量的可溶性無(wú)機鹽，比如氯離子、鈉離子、硫酸氫根鈣離子等，所以這里廢水是生化處理的極限，會(huì )對整體的水體產(chǎn)生非常嚴重的污染，對于整體的環(huán)境破壞也是非常直接的。結合相關(guān)的研究來(lái)看，國外對于此問(wèn)題非常重視，已經(jīng)有相關(guān)學(xué)者結合特殊馴養的耐鹽嗜鹽菌來(lái)處理含有鹽度比較高的廢水，尤其是含鹽度15%的含酚廢水，而在國內也有相關(guān)人士采取類(lèi)似的方法處理，這里廢水除了結合海水淡化所產(chǎn)生的方法之外，其它來(lái)源主要包括化工生產(chǎn)，也就是我們所提到的日�；I(yè)務(wù)，由于不完全的化學(xué)反應所產(chǎn)生的副料。尤其是作為自然工業(yè)、農業(yè)以及制造業(yè)等方面所產(chǎn)生的不完全副產(chǎn)物，對于整體環(huán)境的污染度非常高，會(huì )有大量高COD，高鹽的有毒廢水，一旦排放到日常生活的水源之中將會(huì )對人們的實(shí)際環(huán)境帶來(lái)非常嚴重的破壞，很多破壞還是不可逆性的。
在廢水處理的實(shí)際過(guò)程中，水處理劑尤其是含有酸堿度比較偏離正常值的礦物質(zhì)，都會(huì )帶來(lái)很多的濃縮液?jiǎn)?wèn)題，這些濃縮液也會(huì )提升實(shí)際處理污水的鹽度。在長(cháng)期積累之下形成高鹽度的廢水，難以處理這也是實(shí)際問(wèn)題產(chǎn)生的原因之一。所以，有的時(shí)候做廢水處理反而會(huì )造成更加嚴重的問(wèn)題，帶來(lái)對環(huán)境的污染更大的破壞。
2、高鹽廢水的常規處理方法
筆者所研究的高鹽廢水指的是在達標排放水結合反滲透技術(shù)回放滲透以后產(chǎn)生的濃鹽水，再蒸發(fā)、再脫鹽技術(shù)處理，最終得到TDS質(zhì)量分數大于8%的難以生化處理的濃縮液�；蛘呤窃诨どa(chǎn)之中，因為操作不當所產(chǎn)生的實(shí)際廢水。這都是高鹽度廢水產(chǎn)生的實(shí)際物質(zhì)來(lái)源。高鹽度廢水自然對人們的生活和工作環(huán)境有很大的影響，因此很多人希望結合新技術(shù)的提出來(lái)對高鹽度廢水做相關(guān)的處理。
結合筆者的實(shí)際研究來(lái)看，高鹽度廢水的處理在以前主要包括焚燒工藝技術(shù)、蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術(shù)兩類(lèi)。焚燒工藝技術(shù)對于高鹽廢水是做直接焚燒處理的，在高鹽度有機廢水焚燒之前，應當在過(guò)濾水中將懸浮物采取加熱的方式，降低其粘度，防止其堵塞噴嘴，提升整體的效率。對于不同類(lèi)別的高鹽度廢水也要進(jìn)行合理的甄別，在焚燒之后，通常會(huì )采取對各類(lèi)氮離子、硫離子和氯化氫污染氣體的處理，所以整體成本相對較高。對于蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術(shù)而言，其主要是結合蒸發(fā)冷卻結晶，過(guò)濾以及母液的再蒸發(fā)在冷卻結晶、再過(guò)濾所進(jìn)行的結晶鹽處理工作，整體的工藝流程非常長(cháng)，能耗非常大，實(shí)際處理業(yè)務(wù)效率比較低。
3、蒸發(fā)熱結晶技術(shù)在高鹽廢水處理中的應用
結合上文研究可以知道，對于高鹽度廢水而言，有著(zhù)很多的處理方法，比如在業(yè)界非常常用的焚燒工藝技術(shù)、蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術(shù)等都是處理高鹽度工業(yè)廢水的實(shí)際辦法，但結合筆者的實(shí)際研究來(lái)看，很多傳統方法對于鹽類(lèi)物質(zhì)的分離處理存在著(zhù)不敏感的情況，也就是說(shuō)，對于很多高難度的廢水處理效率是比較低的，結合這些問(wèn)題，加上生化技術(shù)的實(shí)際發(fā)展，筆者研究出了耐鹽嗜鹽菌的環(huán)境適應度的問(wèn)題，所以對于大量含有濃鹽廢水處理時(shí)不敏感的問(wèn)題，只有將水中含有的COD去除。除此之外，將濃鹽水的可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)做分離處理，才可以達到最終的收集、處理、回收目標，所以筆者結合這些問(wèn)題提出了蒸發(fā)熱結晶工藝技術(shù)，這類(lèi)技術(shù)可以來(lái)處理所有類(lèi)別的高鹽度廢水，進(jìn)而實(shí)現高鹽度廢水可溶性鹽類(lèi)的分離，這對于效率低下問(wèn)題解決而言是非常有幫助的。
在筆者研究的蒸發(fā)熱結晶工藝流程中，主要包括以下幾個(gè)方面。首先，將高鹽廢水引入到實(shí)際的處理區間當中，對高鹽廢水做蒸發(fā)處理，這一步驟和其它技術(shù)當中對高鹽廢水做蒸發(fā)處理基本類(lèi)似，在蒸發(fā)過(guò)后需要對其進(jìn)行濃縮。結合旋轉薄膜蒸發(fā)器對其進(jìn)行持續的加熱，具體的溫度需要結合實(shí)際需求來(lái)定，沒(méi)有一個(gè)相對比較統一的標準，這一步的主要目的就是為了使其進(jìn)一步的蒸發(fā)和濃縮，只有將高鹽度工業(yè)廢水做到飽和鹽液才可以停止，將各類(lèi)的飽和鹽液在冷卻的前提下，使其溫度降至40°以下，得到鹽泥物質(zhì)即可，這就實(shí)現了高鹽度廢水中可鹽性物質(zhì)的徹底分離。結合這些內容來(lái)看，最關(guān)鍵的設施無(wú)疑是旋轉薄模蒸發(fā)器。旋轉薄膜蒸發(fā)器的大致原理主要包括以下幾個(gè)方面。
首先，旋轉薄膜蒸發(fā)器的內部有一個(gè)帶有轉軸的受液盤(pán)和刮板，這是非常重要的組成部分。高溫以及高鹽度類(lèi)別濃液進(jìn)入到進(jìn)料口，進(jìn)而到達受液盤(pán)之后會(huì )隨著(zhù)旋轉拋散至蒸發(fā)器四壁，在高溫的作用下會(huì )蒸發(fā)，最終構建為鹽泥。其中蒸汽主要是由蒸發(fā)器上端的出口所排除的。在這類(lèi)的過(guò)程中，旋轉軸上面的刮板需要將各類(lèi)物質(zhì)刮下來(lái)，在下端出口排放出去。為了保證整體的耐腐蝕性，一般在實(shí)際制作中大部分都是采用316L不銹鋼、石墨或者鈦合金等材質(zhì)，因為這些材質(zhì)的耐腐蝕性，耐高溫性和傳熱性都非常好，對于整體業(yè)務(wù)是非常大的幫助。
蒸發(fā)熱結晶工藝的技術(shù)突破主要體現在以下幾個(gè)方面。首先，蒸發(fā)熱結晶技術(shù)采用了薄膜蒸發(fā)的模式處理含鹽度非常高的濃縮液，可以提升其蒸發(fā)的效率。相比傳統模式，整體的質(zhì)量提高了很多。在實(shí)際業(yè)務(wù)操作中非常容易就可以使含鹽度非常高的濃縮液到達飽和的狀態(tài)，這對于其眼淚物質(zhì)持續不斷的分離是非常有利的。因此可以提升整體業(yè)務(wù)操作的效率，努力實(shí)現鹽類(lèi)物質(zhì)分離的連續處理。除此之外，無(wú)母液返回再次循環(huán)加熱也會(huì )使得整體的效率非常高，實(shí)際耗能非常低，這類(lèi)技術(shù)對于高鹽度廢水中所含有鹽類(lèi)物質(zhì)沒(méi)有特殊的要求，不像其他技術(shù)那樣對鹽類(lèi)物質(zhì)還有特定的分類(lèi)，所以適用范圍非常的廣泛，所以可以對各類(lèi)高粘度，高鹽度的廢水做持續高效地處理。
4、結語(yǔ)
合理地處理高鹽度廢水，加強對水資源的回收利用對于社會(huì )的發(fā)展是非常重要的，蒸發(fā)熱結晶技術(shù)在高鹽廢水處理中的應用可以減少各種高鹽廢水對于水資源的鹽化污染，同時(shí)也可以減少土地鹽堿化的問(wèn)題，具有非常實(shí)際的意義。（來(lái)源：廣州市心德實(shí)業(yè)有限公司）
