一、項目概況
該項目為碳酸飲料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，現有污水處理設施一套，系統一直運行穩定，但由于環(huán)保排放要求的提高，原有系統處理出水已經(jīng)不能達到現在要求的排放標準（廣東省綜合排放標準DB4426-2001中的一級標準），其中主要是氨氮、總磷超標。所以為使污水站處理出水達標排放，決定將現有污水站進(jìn)行改造擴建，以使處理出水達標排放。
二、原廢水水量和水質(zhì)
根據業(yè)主提供的污水資料，污水處理站需要處理的廢水為碳酸飲料生產(chǎn)廢水,廢水水量為104m3/h；廢水主要成分和濃度見(jiàn)表1。
三、排放出水標準
廢水經(jīng)處理后，出水達到《廣東省水污染物排放限值標準》（DB4426-2001）中的一級標準要求，部分指標具體如下表2。
四、設計原則
（1）選擇技術(shù)先進(jìn)、工藝可靠、經(jīng)濟合理的工藝；
（2）充分利用現有資源設施，盡量節約投資，完善系統；
（3）依據相關(guān)標準規范選擇確定污水處理工藝和設備，確保污水處理系統長(cháng)期穩定可靠運行,出水達標排放。
五、設計采用的主要標準和規范
（1）《中華人民共和國水污染防治法》2018年1月1日；
（2）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》2020年9月1日；
（3）《室外排水設計規范》（GB50014-2006）；
（4）《建筑給水排水設計標準》（GB50015-2019）；
（5）《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）；
（6）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規范》（GB50187-2012）；
（7）《供電系統設計規范》（GB50052-2009）；
（8）《低壓配電設計規范》（GB50054-2011）；
（9）《城市污水處理廠(chǎng)污水、污泥排放標準》（CJ3025-93）。
六、廢水處理工藝設計
工藝選擇：廢水設計能力為104m3/h，在原有處理工藝的基礎上增加缺氧池、混凝池、絮凝池、沉淀池，出水氨氮、總磷達標排放。
（一）工藝流程說(shuō)明
（1）車(chē)間廢水自流至集水井，集水井內部設置粗格柵，去除瓶蓋、塑料瓶、塑料袋等懸浮垃圾；集水井內安裝兩臺潛污泵，提升污水至后續處理構筑物。
（2）廢水收集到調節池內，調節池進(jìn)口處設1mm的細格柵，攔截部分較大的果肉，并去除部分不可降解的懸浮固體。
（3）調節池出水通過(guò)離心泵提升至UASB池，水泵出口管道上設置NaOH加藥點(diǎn)，通過(guò)PH計的控制自動(dòng)投加NaOH，調整廢水的PH值，保證進(jìn)入UASB的廢水PH在6.8—7.5之間。
（4）廢水經(jīng)過(guò)UASB反應后，出水COD正常在500mg/L以下，生化性也有所提高。
（5）UASB出水自流進(jìn)入新增缺氧池，缺氧池內部設置潛水推流攪拌器，并投加FeSO4藥劑，加藥量為50ppm。
（6）缺氧池出水自流進(jìn)入好氧池，好氧池采用盤(pán)式曝氣器，污水經(jīng)過(guò)好氧生化處理后，COD在90mg/L以下,即可達標排放。
（7）生物沉淀池底部污泥回流至好養池和缺氧池，回流比為100%（好氧池為70%，缺氧池為30%）；上清液自流至中間緩沖水池；每日定時(shí)排泥至污泥濃縮池，然后用污泥泵（螺桿泵）將濃縮液打入帶式壓濾機進(jìn)行脫水處理，干泥定期外運，污泥濃縮池中的上清液及壓濾機的濾液回流入集水井進(jìn)行再處理。
（8）中間緩沖水池出水經(jīng)提升泵至反應池。
（9）PH調整反應池內投加NaOH，內設攪拌機，轉速為97RPM；藥劑投加量為50PPM。
（10）混凝反應槽內投加PAC，內設攪拌機，轉速為97RPM；藥劑投加量為50PPM。
（11）絮凝反應槽內投加PAM，內設攪拌機，轉速為60RPM；藥劑投加量為3PPM。
（12）物化沉淀池內設刮泥機，轉速為4.98RPH，上清液達標排放，底部污泥定時(shí)排至污泥濃縮池。
（二）工藝流程圖
如圖1。
（三）新增構筑物及其設計參數
（1）缺氧池。
在UASB池后好氧池前增加1個(gè)缺氧池，主要是增加生化處理系統的脫氮除磷效果，使系統成A/O工藝；在缺氧池中投加FeSO4，可以最大限度去除厭氧過(guò)程釋放出來(lái)的磷酸鹽；設計尺寸：15.0×2.7×5.6m，污泥回流比：30%，水力停留時(shí)間：2小時(shí)，材質(zhì)：Q235+環(huán)氧防腐。
（2）混凝絮凝沉淀池。
通過(guò)向池內投加PAC、PAM，并進(jìn)行機械攪拌混合，使之進(jìn)行反應。反應后至沉淀池進(jìn)行泥水分離，進(jìn)一步去除水中的TP，使出水達標；反應池、絮凝池尺寸：2.00×1.50×2.50m，設計水力停留時(shí)間6分鐘。
七、運行成本分析
運營(yíng)管理費用只包括電費、水費、人工費，污泥最終處置及藥劑費用，不包括設備折舊費、修理基金。處理水量以2500噸/天計。
（一）電費
系統裝機功率約為20Kw,系統常用功率為14Kw，以每度電按0.60元計，則每天處理廢水的電費為：14Kw×0.60元/Kwh×24＝201.6元/天。
（二）人工費
廢水處理站設置2人，每班1人，工資按照3000元計算，則每月6000元。
廢水的人工費用：6000元÷30天=200元/天。
（三)藥劑、自來(lái)水費用
藥劑需要加入FeSO4、PAC、PAM等，每天處理廢水約花費250元。
（四)污泥處理費用
按照除去每kgCOD，需要產(chǎn)生0.4kg干泥計算。
水量按照2500噸計算，進(jìn)入好氧池COD濃度按照300mg/L計算，日除去COD量為750kgCOD,日平均產(chǎn)生2000kg污泥（85%含水率的污泥），污泥外運填埋，處理費用約為1000元。
總計每天處理廢水費用為：
電費+人工費+藥劑費+污泥處理費用=201+200+250+1000＝1651元/天（RMB）
按照實(shí)際處理水量為2500噸/天計算，噸水處理成本增加0.66元。
運行費用根據污水處理濃度變化而變化。
八、結束語(yǔ)
通過(guò)集水井——隔油沉砂池——調節池——UASB池——缺氧池——好氧池——生物沉淀池——緩沖池——混凝反應槽——絮凝反應槽——沉淀池——養魚(yú)池排放工藝，使得碳酸飲料生產(chǎn)廢水中氨氮、總磷均滿(mǎn)足《廣東省水污染物排放限值標準》（DB4426-2001）中的一級標準要求。（來(lái)源：蘇州宜科環(huán)保工程有限公司，山東省公路設計咨詢(xún)有限公司）
