中鐵攪拌站冬季施工用其他材料采購計劃

物資設備采購詢(xún)比價(jià)函
其他材料詢(xún)價(jià)采購  ：          詢(xún)比價(jià)編號：YC-CGJH-2502-1313
因  攪拌站冬季  施工需要，我項目部擬采購一批工程物資（清單如下表），特 向我公司合格供方發(fā)詢(xún)比價(jià)函，請貴司于   2025 年 4月 15 日前給予復函，復函 采用密封信函加蓋啟封章形式送達或郵寄到我項目部（請在信封最外側標明報價(jià)函及 報價(jià)單位），在送達或郵寄之前將加蓋公章的報價(jià)函掃描件報我項目部。
1.物資需求：詳見(jiàn)下方物資設備詢(xún)價(jià)單
2.資格要求：營(yíng)業(yè)執照、授權委托書(shū)（如需要）、質(zhì)量檢測報告（如有）、生產(chǎn) 許可證（如有）、質(zhì)量管理體系認證（如有）、資質(zhì)證書(shū)（如有）及我方需要的其他 資料。
3.物資報價(jià)為貨物的到站總價(jià)，包括但不限于材料費、加工費、試驗費、包裝費、 搬運、儲運、裝車(chē)費、運雜費、服務(wù)費等，開(kāi)具增值稅專(zhuān)用發(fā)票。
4.表中數量為暫定數量，結算數量以實(shí)際驗收數量為準。
5.貨物驗收方式：物資運至交貨地點(diǎn)后，賣(mài)方及買(mǎi)方或買(mǎi)方指定的單位應按賣(mài)方 提供的發(fā)貨物資清單對到貨數量、外觀(guān)、規格型號、合格證、質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行核對 查驗。驗收依據按照技術(shù)規格書(shū)約定方式進(jìn)行，并由買(mǎi)方收貨人抽樣復測，質(zhì)量驗收 以質(zhì)量證明書(shū)為依據，但質(zhì)量證明書(shū)的出具并不表明產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，也不免除賣(mài) 方交付貨物不符合約定和法定質(zhì)量要求應承擔的任何責任。
6.貨款結算支付方式：供應結算周期：每月 11 日至次月 10 日為一個(gè)供應結算周 期。付款方式：買(mǎi)方憑借賣(mài)方提供的收貨確認單在甲方上賬日第 3 個(gè)月內支付該批材 料結算額的60%，6 個(gè)月內支付到當期結算額的90%剩余 10%的貨款作為質(zhì)保金，質(zhì)保 期為 12 個(gè)月，在質(zhì)保期滿(mǎn)后 1 個(gè)月內付清質(zhì)保金，其他付款期以此類(lèi)推。但此款的 支付并不免除賣(mài)方對交付物資質(zhì)量的保證責任。
7.報價(jià)截止日期：2025 年4月16 日
8.技術(shù)規格書(shū)：技術(shù)規格書(shū)
1.物資名稱(chēng):鍋爐配件:技術(shù)規格書(shū)
閥門(mén)及管道配件
1.1.1 說(shuō)明
本章說(shuō)明有關(guān)閥門(mén)與管道配件的規格、安裝及試驗所需的各項技術(shù)要求。
1.1.2 一般要求
A.所有送抵工地的閥門(mén)均應是新制成品，并附有明顯的標志以便辨別其等級。
B.在運送、儲存及安裝期間應采取正確的保護設施，以確保閥門(mén)及配件在任何情況下不受破損。
C.動(dòng)態(tài)、靜態(tài)平衡閥制造商資格：必須是正規、專(zhuān)業(yè)的控制閥生產(chǎn)廠(chǎng)家，并能提供出五個(gè)以上的使用同類(lèi)產(chǎn)品的工程實(shí)例。
D.動(dòng)態(tài)、靜態(tài)平衡閥出廠(chǎng)前須由制造廠(chǎng)完成調校測試，提供原廠(chǎng)的檢測報告。
E.為所有設備提供截止閥、壓力表、排氣閥、排水閥及試驗龍頭。
F.在系統需要之地方如分支管道、旁通管道等提供調節閥或旋塞閥以作平衡調節之用。
G.閥門(mén)及管道附件工作壓力應滿(mǎn)足設計要求，試驗壓力應滿(mǎn)足國家相關(guān)規范要求。
1.1.3 質(zhì)量保證
     須參照下列之條例規范及國際標準：
A.當地政府有關(guān)部門(mén)所制定之條例及規范
1.1.4 資料呈審
以下各項要求需提交審批:
A.制造廠(chǎng)提供的產(chǎn)品詳細資料包括各部件材料說(shuō)明及設備詳圖等。
B.符合所需規格要求的證書(shū)。
C.提交一份完整的內外部件之零件一覽表。
D.閥門(mén)支撐詳圖。
E.安裝、操作及維修手冊。
第二節 產(chǎn)品
1.2.1 概述
A. 提交之閥門(mén)應為認可之制造廠(chǎng)制造，所有閥門(mén)均滿(mǎn)足施工圖紙要求之工作壓力。
B. 提供的閘閥和球型閥能在額定的工作壓力下更換填充料。
C. 除特別標明外，所有閥門(mén)尺寸不可少于相連的管道尺寸。
D. 提供焊料接頭或螺紋焊料接頭連接器接駁銅管。
E. 槽式接頭用槽式閥體。
F. 須提供帶有螺孔系耳閥體的蝶型閥門(mén)，以作系統隔離。
G. 所有供本工程使用的閥門(mén)和配件均必須為不含石棉物質(zhì)的產(chǎn)品。
1.2.2 閘閥
青銅閥體及實(shí)心楔形閘板、不升降閥桿和連接閥帽作絲扣連接。
1.2.3 止回閥
1. 青銅閥體及擺蕩閥塞、配有可拆除鉸釘及螺紋蓋，適合于水平及垂直位置安裝。
50毫米及以下用螺紋接頭。
50毫米以上用法蘭接頭。
2. 一般設有偏心擺蕩活瓣須設有清潔插栓。并配可拆除閥蓋及可再研磨翻新的閥塞及座環(huán)。
1.2.4 蝶型閥門(mén)
A. 概述：須按要求提供配有彈性閥座的螺栓拼合式或組合法蘭式的緊密閉合蝶閥，閥座須覆蓋整個(gè)閥體之內表面和伸延到閥體的兩端，或者是配上O型環(huán)，以便有關(guān)閥體可在正常的螺栓拉緊力和不需另加墊圈之情況下仍能保持在平面法蘭間的密封。
B. 閥座之設計須確保閥塞在雙向性之開(kāi)關(guān)均能達致氣密式緊密閉合及與法蘭栓接面完全密封。
C. 閥體：須為全孔或半孔型，以確保將來(lái)維修時(shí)，仍能在最大工作壓力下，仍不須把碟閥完全撤離喉管。
D. 閥體：球墨鑄鐵。
E. 座環(huán)：適合于有關(guān)系統的額定工作溫度。
F. 閥板：鋁青銅合金或球墨鑄鐵。
G. 軸桿：不銹鋼（液體不能與軸桿接觸）;
H. 操縱把手： 可在任何要求位置或按預設10度或15度定位板位置鎖定。至于直徑150毫米及以上，須設置齒輪操控器，并有位置指示及開(kāi)關(guān)上下限位裝置。
I. 保溫管道上之閥門(mén)：須按保溫的厚度將軸桿及頸管相應加長(cháng)并有足夠距離以操作操縱把手。
J. 所有直徑450毫米和以上的蝶型閥，應同時(shí)裝配20毫米旁通球閥。
K. 所有直徑100毫米及以下的手動(dòng)蝶型閥，均應配有10個(gè)可鎖定位置的手柄；而大于100毫米的蝶型閥，應配有螺旋手輪式或蝸輪式傳動(dòng)裝置，并附有位置指示器和由制造廠(chǎng)預調的全開(kāi)及全閉之限位裝置。
L. 用于化學(xué)處理系統時(shí)閥體應是鑄鐵，而座環(huán)、軸及閥隔板須以聚四氟乙烯覆蓋作保護。
1.2.5 機動(dòng)閥門(mén)(氣動(dòng)或電動(dòng))
A. 根據圖紙上要求，為每個(gè)機動(dòng)閥之上設置氣動(dòng)或電動(dòng)操控器。
B. 操控器須由廠(chǎng)家監督下在出廠(chǎng)前或在工地現場(chǎng)安裝。
C. 提供手動(dòng)調節設備和轉環(huán)以便在斷電時(shí)以人手操控。
D. 電動(dòng)閥門(mén)操控裝置包括：操控電動(dòng)機、磁力電動(dòng)機控制器、控制電路變壓器、內置反向接觸器、開(kāi)合轉矩和限位開(kāi)關(guān)﹑內置式開(kāi)-合-停瞬間接觸按鈕和開(kāi)-合位置指示燈和供遙控接線(xiàn)的接線(xiàn)栓，所有配件須由廠(chǎng)家裝配及接線(xiàn)于一個(gè)外殼內。
E. 須提供高速和轉矩型的電動(dòng)機，電動(dòng)機除具有足夠的負荷量外，其線(xiàn)圈絕緣須為IEE B級標準。提供內置式過(guò)熱負載保護，所有電動(dòng)閥門(mén)均以可調定時(shí)器控制開(kāi)關(guān)，但開(kāi)合時(shí)間不能超過(guò)2分鐘。
F. 設置限位感應開(kāi)關(guān)，以提供遙距顯示有關(guān)操控器的操作狀態(tài)。限位開(kāi)關(guān)均應為快速斷路型，并能精確地設定，可在任何時(shí)候都能按其位置機械地連接及操控有關(guān)閥門(mén)。
G. 提供所有有關(guān)電動(dòng)機和遙控按鈕開(kāi)關(guān)的供電接線(xiàn)、斷路開(kāi)關(guān)、導線(xiàn)管和電源配線(xiàn)。
H. 除圖紙另有標注外，機動(dòng)閥門(mén)應為常閉型。
1.2.6 安全閥
A. 角型閥以溫度或壓力感應操作及彈簧復位。
B. 閥體、閥塞及閥座以青銅制造。
C. 連同導向、調節螺絲連帽、螺紋連接。
1.2.7 自動(dòng)排氣閥
A. 浮波型﹑浮波止泄排氣口配有螺紋接頭，適合13毫米鐵管(IPS)排水接駁。
B. 包銅鋼浮波，連31號不銹鋼浮針、扣絲連墊圈。
C. 可拆除鑄銅外殼配有螺紋接頭適合18毫米(IPS)外螺紋鐵管接駁。
1.2.8 手動(dòng)排氣閥
在所有立管之最高位，或在水平管網(wǎng)高位處安裝手動(dòng)排氣閥。
1.2.9 過(guò)濾器
A. 按圖紙所示提供尺寸與連接管道之管徑相同的"Y"型或"籃"型過(guò)濾器，法蘭接頭、過(guò)濾網(wǎng)須易于拆除清洗并適合系統之工作壓力。
B. 過(guò)濾網(wǎng)的開(kāi)孔總面積應為所連接管道之內切面面積之三倍，鑄鐵外體，304號不銹鋼籠網(wǎng)。水泵吸入口處過(guò)濾器過(guò)濾精度18目，制冷/換熱設備入口處過(guò)濾器過(guò)濾精度28目。
C. 過(guò)濾網(wǎng)應配有膛鎖裝置以便當拆除蓋板時(shí)不影響籠網(wǎng)位置。濾網(wǎng)蓋板應配有特別鉸鏈及以螺栓及六角絲帽牢固。
1.2.10 溫度計
A. 在圖紙所示位置提供適當長(cháng)度、探溫刻度符合系統操作要求及以紅色讀數顯示的水銀溫度計。直身型不銹鋼外殼連玻璃面板，并配有不銹鋼管道溫度探測井。
B. 若測度溫度的位置須在高于地面3米時(shí)，為便于記錄讀數，須在測度位置裝設一套遙距溫度傳感器連遙讀溫度表，以便在適當位置抄讀有關(guān)溫度，有關(guān)溫度表將安裝在一個(gè)木制底座上。
1.2.11 溫度/壓力儀表
A. 直徑100-150毫米的儀表。須提供適合有關(guān)系統工作壓力的脈沖緩沖器、鋼管配件及銅制針狀球型截止閥。
B. 若測度溫度/壓力的位置須在高于地面3米時(shí)，為便于紀錄讀數，須在測度位置裝設一套遙距溫度傳感器連遙讀儀表，以便在適當位置抄讀有關(guān)溫度/壓力，有關(guān)溫度/壓力儀表將安裝在一個(gè)木制底座上。
第三節 實(shí)施
1.3.1 概述
A. 按圖紙所標示或本說(shuō)明書(shū)之要求的位置，提供適合系統操作要求的閥門(mén)，以達致整個(gè)系統的調節和控制。閥門(mén)尺寸須與相連的管道尺寸相同。閥門(mén)安裝須整齊劃一，并方便操作及易于維修。
B. 通氣閥
1. 于所有管道的高位裝配手動(dòng)通氣閥，以排除管道系統內積聚的氣體。
2. 于立管高位及如圖紙所示之處以最少9毫米長(cháng)之立管裝配自動(dòng)排氣閥帶球閥，并以同尺寸之銅管將排氣口至最接近的地漏。
C. 所有裝于離地2100毫米以上的閥門(mén)須配備開(kāi)關(guān)鐵鏈以方便操作。
1.3.2 安裝要求
A. 閥桿應安排向上或水平安裝，但不可向下。
B. 在設備、管網(wǎng)系統或立管適當位置安裝閘閥或蝶型閥作為系統關(guān)閉及隔離之用。
C. 安裝球閥或角閥作為系統節流、調控或旁通之用。
D. 在水泵或加壓水泵排出管位置安裝彈簧消聲緩閉止回閥。
E. 在主要閘閥、管道及設備等的低位，安裝排放閥。
F. 排放閥須配備螺紋接頭以供接駁軟管。
 
對焊彎頭執行標準
對焊彎頭執行標準一般為ASME B16.9。該標準規定了鋼制工業(yè)管件的制造標準，包括彎頭、三通、同心異徑管、法蘭盤(pán)、管帽等。其中，對焊彎頭標準要求必須采用無(wú)縫鋼管或焊接鋼管制造，內部表面必須光潔，外觀(guān)無(wú)裂紋、夾渣、氣泡等缺陷，經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機械性能、外觀(guān)檢驗等多重檢測合格后方可正式出廠(chǎng)。同時(shí)，對焊彎頭標準還要求按照壁厚、角度、尺寸等要求進(jìn)行加工和熱處理處理，以確保對焊彎頭的使用壽命和穩定性。