公布日：2022.09.23
申請日：2022.05.30
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法。包括以下步驟：調節收集廢水pH至調至7；將廢水加至薄膜蒸發(fā)器中，沸點(diǎn)低的有機物隨水蒸氣，帶入下一個(gè)處理步驟；對廢水調節水量和水質(zhì)；對廢水進(jìn)行水解酸化‑厭氧反應‑好氧反應‑沉淀‑高級氧化處理‑排放；薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的母液通過(guò)污泥干化設備進(jìn)行干化。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、處理效率高、處理費用低、深度處理確保廢水達標排放的優(yōu)點(diǎn)。
權利要求書(shū)
1.一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟：(a)收集吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水；(b)在收集的廢水加入石灰、氫氧化鈉溶液，使廢水pH至調至7；(c)將廢水加至薄膜蒸發(fā)器中，使沸點(diǎn)高的有機物成為母液，沸點(diǎn)低的有機物隨水蒸氣，帶入下一個(gè)處理步驟；(d)對步驟(c)中廢水調節水量和水質(zhì)；(e)將步驟(d)中廢水進(jìn)行水解酸化；(f)將水解處理后的廢水進(jìn)行厭氧反應；(g)將厭氧反應后的廢水自流至好氧池進(jìn)行好氧反應；(h)將經(jīng)好氧反應處理后的廢水自流至二沉池，進(jìn)行沉淀；(i)將步驟(h)中的廢水進(jìn)行高級氧化處理；(j)氧化處理后的廢水達標后排放；(k)污泥干化：步驟(b)及步驟(h)中產(chǎn)生的污泥及步驟(c)中產(chǎn)生的母液通過(guò)污泥干化設備進(jìn)行干化，步驟(c)中經(jīng)過(guò)薄膜蒸發(fā)后的蒸汽，可用于污泥干化設備。
2.根據權利要求1所述的一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述的步驟(c)中薄膜蒸發(fā)，使用蒸汽溫度為80℃，停留時(shí)間為1min，蒸汽尾氣在30℃-50℃；進(jìn)水COD濃度在1萬(wàn)mg/l-10萬(wàn)mg/l，全鹽量濃度在1萬(wàn)mg/l-10萬(wàn)mg/l。
3.根據權利要求1所述的一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述的步驟(d)調節廢水的溫度控制在25-30℃。
4.根據權利要求1所述的一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述的步驟(e)中水解酸化采用完全混合模式，停留時(shí)間1-2d。
5.根據權利要求1所述的一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述的步驟(f)厭氧反應采用內回流循環(huán)模式，廢水在厭氧反應器中的停留時(shí)間為1-5d；厭氧污泥采用經(jīng)馴化后的工業(yè)廢水厭氧污泥，馴化時(shí)間約為10-15d。
6.根據權利要求7所述的一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述的步驟(f)中厭氧反應過(guò)程中的進(jìn)水COD濃度在6000-10000mg/l。
7.根據權利要求1所述的一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述的步驟(g)中好氧反應采用完全混合式，好氧污泥來(lái)自城市生活污水處理廠(chǎng)或者工業(yè)廢水處理廠(chǎng)污泥；如果來(lái)自城市生活污水處理廠(chǎng)，需經(jīng)過(guò)厭氧出水馴化1-2個(gè)月；如果為工業(yè)廢水處理廠(chǎng)污泥，馴化時(shí)間為10-15d，負荷為0.2-0.5kgCOD/(MLSS.d)，污泥濃度為3000-4000mg/L。
8.根據權利要求1所述的一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述的步驟(g)：廢水在好氧反應過(guò)程中的停留時(shí)間為0.5-2.0d，溶解氧濃度為2-2.5mg/L。
9.根據權利要求1所述的一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述的步驟(i)中高級氧化為采用臭氧氧化法，臭氧氧化濃度為10-20mg/l。
10.根據權利要求1所述的一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述的步驟(k)中污泥干化機采用低溫干化，進(jìn)入蒸汽溫度為30℃-50℃，進(jìn)入污泥濃度為含水率80％，經(jīng)低溫干化后污泥含水率在30％以下。
發(fā)明內容
為克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單、處理效率高、處理費用低、深度處理確保廢水達標排放的吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法。
為達到上述目的，本發(fā)明一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法，所述的方法包括以下步驟：
(l)收集吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水；
(m)在收集的廢水加入石灰、氫氧化鈉溶液，使廢水pH至調至7；
(n)將廢水加至薄膜蒸發(fā)器中，使沸點(diǎn)高的有機物成為母液，沸點(diǎn)低的有機物隨水蒸氣，帶入下一個(gè)處理單元；
(o)對步驟(c)中廢水調節水量和水質(zhì)；
(p)將步驟(d)中廢水進(jìn)行水解酸化；
(q)將水解處理后的廢水進(jìn)行厭氧反應；
(r)將厭氧反應后的廢水自流至好氧池進(jìn)行好氧反應；
(s)將經(jīng)好氧反應處理后的廢水自流至二沉池，進(jìn)行沉淀；
(t)將步驟(h)中的廢水進(jìn)行氧化處理；
(u)氧化處理后的廢水達標后排放；
(v)污泥干化：步驟(b)及步驟(h)中產(chǎn)生的污泥及步驟(c)中產(chǎn)生的母液通過(guò)污泥干化設備進(jìn)行干化，步驟(c)中經(jīng)過(guò)薄膜蒸發(fā)后的蒸汽，可用于污泥干化設備。
進(jìn)一步的，所述的步驟(c)中薄膜蒸發(fā)，使用蒸汽溫度為80℃，停留時(shí)間為1min，蒸汽尾氣在30℃-50℃；進(jìn)水COD濃度在1萬(wàn)mg/l-10萬(wàn)mg/l，全鹽量濃度在1萬(wàn)mg/l-10萬(wàn)mg/l。
進(jìn)一步的，所述的步驟(d)調節廢水的溫度控制在25-30℃。
進(jìn)一步的，所述的步驟(e)中水解酸化采用完全混合模式，停留時(shí)間1-2d。
進(jìn)一步的，所述的步驟(f)厭氧反應采用內回流循環(huán)模式，廢水在厭氧反應器中的停留時(shí)間為1-5d；厭氧污泥采用經(jīng)馴化后的工業(yè)廢水厭氧污泥，馴化時(shí)間約為10-15d。
進(jìn)一步的，所述的步驟(f)中厭氧反應過(guò)程中的進(jìn)水COD濃度在6000-10000mg/l。
進(jìn)一步的，所述的步驟(g)中好氧反應采用完全混合式，好氧污泥來(lái)自城市生活污水處理廠(chǎng)或者工業(yè)廢水處理廠(chǎng)污泥；如果來(lái)自城市生活污水處理廠(chǎng)，需經(jīng)過(guò)厭氧出水馴化1-2個(gè)月；如果為工業(yè)廢水處理廠(chǎng)污泥，馴化時(shí)間為10-15d，負荷為0.2-0.5kgCOD/(MLSS.d)，污泥濃度為3000-4000mg/L。
進(jìn)一步的，所述的步驟(g)：廢水在好氧反應過(guò)程中的停留時(shí)間為0.5-2.0d，溶解氧濃度為2-2.5mg/L。
進(jìn)一步的，所述的步驟(i)中高級氧化為采用臭氧氧化法，臭氧氧化濃度為10-20mg/l。根據權利要求1所述的一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述的步驟(k)中污泥干化機采用低溫干化，進(jìn)入蒸汽溫度為30℃-50℃，進(jìn)入污泥濃度為含水率80％，經(jīng)低溫干化后污泥含水率在30％以下。
為達到上述目的，本發(fā)明的一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理系統，所述的系統包括依次連接的：廢水收集池、中和沉淀池、薄膜蒸發(fā)器、調節池、水解酸化池、厭氧反應器、好氧池、二沉池高級氧化池；
其中，在所述的在所述的中和沉淀池上設置有投加堿性溶液的加藥裝置和廢水泵；
所述的薄膜蒸發(fā)器的進(jìn)水口與廢水泵的出水口相連通；在薄膜蒸發(fā)器中，沸點(diǎn)高的有機物成為母液，沸點(diǎn)低的有機物隨水蒸氣帶入調節池，以調節水量和水質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明雖然采用的是“預處理+好氧+臭氧氧化法深度處理”常規處理工藝，但是針對此類(lèi)廢水，先采用薄膜蒸發(fā)，大大廢水全鹽量及難降解高沸點(diǎn)COD后，再進(jìn)行低鹽分、低COD的生化處理，一般技術(shù)人員難以想到。
(2)薄膜蒸發(fā)后的蒸汽用于污泥干化系統，使蒸汽重復利用，不但使污泥處理減量化，而且蒸汽可以重復利用。也是一般技術(shù)人員難以想到的。
(3)本發(fā)明中污泥干化機采用低溫干化，使污泥含水率降低一半，污泥質(zhì)量降低70％以上，同時(shí)污泥處理成本也降低了70％以上，較傳統污泥處理工藝降低了污泥處理成本。
（發(fā)明人：史小雪;程玉潔;經(jīng)華;葉青徽）
