公布日：2022.08.30
申請日：2022.05.31
分類(lèi)號：C02F9/10(2006.01)I;C02F103/04(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，提供一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統及其處理方法。該系統包括分離裝置、過(guò)濾膜裝置、MVR蒸發(fā)裝置、干燥裝置和凈化裝置等。本發(fā)明提供的一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統及其處理方法，其通過(guò)分離裝置和過(guò)濾膜裝置對廢水進(jìn)行兩步分離，將廢水中的有機相進(jìn)行回收，實(shí)現了高價(jià)值資源的回收利用；通過(guò)MVR蒸發(fā)裝置和干燥裝置處理水相得到純凈的硫酸鹽產(chǎn)物，并通過(guò)凈化裝置能夠回收系統中純水。通過(guò)本發(fā)明的廢舊鋰電池回收廢水的處理系統處理廢舊鋰電池，實(shí)現了資源高效回收利用，減少甚至達到零排放，降低廢舊鋰電池廢水處理成本。
權利要求書(shū)
1.一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，其特征在于，包括：分離裝置，所述分離裝置用于將廢水分離為水相A和有機相A；過(guò)濾膜裝置，所述水相A通入所述過(guò)濾膜裝置，所述過(guò)濾膜裝置用于將所述水相A分離為水相B和有機相B；MVR蒸發(fā)裝置，所述水相B通入所述MVR蒸發(fā)裝置連接，所述MVR蒸發(fā)裝置用于將所述水相B分離為冷凝水C、濃液C和結晶產(chǎn)物；干燥裝置，所述結晶產(chǎn)物通入所述干燥裝置，所述干燥裝置用于將所述結晶產(chǎn)物干燥得到產(chǎn)物A；凈化裝置，所述冷凝水C通入所述凈化裝置，所述凈化裝置用于對所述冷凝水C進(jìn)行吸附得到純水。
2.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，其特征在于，還包括：高級氧化裝置，所述濃液C通入所述高級氧化裝置，所述高級氧化裝置用于對所述濃液進(jìn)行氧化處理并與所述水相A混合通入所述過(guò)濾膜裝置。
3.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，其特征在于，還包括冷凝水儲罐，所述冷凝水儲罐連接于所述MVR蒸發(fā)裝置與所述凈化裝置之間，用于儲存所述冷凝水C。
4.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，其特征在于，所述分離裝置包括隔油池。
5.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，其特征在于，所述干燥裝置包括離心干燥裝置。
6.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，其特征在于，所述凈化裝置包括活性炭吸附裝置。
7.根據權利要求1所述的廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，其特征在于，所述過(guò)濾膜裝置內部設有陶瓷膜和/或疏油膜。
8.根據權利要求1至7中任意一項所述的廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，其特征在于，所述MVR蒸發(fā)裝置包括單效、雙效、降膜、升膜和強制MVR蒸發(fā)裝置的其中一種。
9.一種采用根據權利要求1至8中任意一項所述的廢舊鋰電池回收廢水的處理系統的處理方法，其特征在于，包括：S1、利用分離裝置將廢水分離為水相A和有機相A：S2、利用過(guò)濾膜裝置，對步驟S1產(chǎn)生的水相A進(jìn)行過(guò)濾分離，并得到有機相B和水相B；S3、將步驟S2產(chǎn)生的水相B泵入至MVR蒸發(fā)裝置，并得到冷凝水C、濃液C和結晶產(chǎn)物；S4、將步驟S3中的結晶產(chǎn)物經(jīng)離心干燥后，得到硫酸鹽；S5、將步驟S3中的冷凝水C于冷凝水儲罐暫存，進(jìn)入凈化裝置吸附，得到純水。
10.根據權利要求9所述的廢舊鋰電池回收廢水的處理系統的處理方法，其特征在于，還包括：S6、將步驟S3中的濃液C通入高級氧化裝置中，出水與所述水相A混合回流至過(guò)濾膜裝置。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統及其處理方法，用以解決現有技術(shù)中廢舊鋰電池廢水回收困難、不徹底以及回收成本高的缺陷。
本發(fā)明提供一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，包括：
分離裝置，所述分離裝置用于將廢水分離為水相A和有機相A；
過(guò)濾膜裝置，所述水相A通入所述過(guò)濾膜裝置，所述過(guò)濾膜裝置用于將所述水相A分離為水相B和有機相B；
MVR蒸發(fā)裝置，所述水相B通入所述MVR蒸發(fā)裝置連接，所述MVR蒸發(fā)裝置用于將所述水相B分離為冷凝水C、濃液C和結晶產(chǎn)物；
干燥裝置，所述結晶產(chǎn)物通入所述干燥裝置，所述干燥裝置用于將所述結晶產(chǎn)物干燥得到產(chǎn)物A；
凈化裝置，所述冷凝水C通入所述凈化裝置，所述凈化裝置用于對所述冷凝水C進(jìn)行吸附得到純水。
根據本發(fā)明提供的一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，還包括：
高級氧化裝置，所述濃液C通入所述高級氧化裝置，所述高級氧化裝置用于對所述濃液進(jìn)行氧化處理并與所述水相A混合通入所述過(guò)濾膜裝置。
根據本發(fā)明提供的一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，還包括冷凝水儲罐，所述冷凝水儲罐連接于所述MVR蒸發(fā)裝置與所述凈化裝置之間，用于儲存所述冷凝水C。
根據本發(fā)明提供的一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，所述分離裝置包括隔油池。
根據本發(fā)明提供的一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，所述干燥裝置包括離心干燥裝置。
根據本發(fā)明提供的一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，所述凈化裝置包括活性炭吸附裝置。
根據本發(fā)明提供的一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，所述過(guò)濾膜裝置內部設有陶瓷膜和/或疏油膜。
根據本發(fā)明提供的一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統，所述MVR蒸發(fā)裝置包括單效、雙效、降膜、升膜和強制MVR蒸發(fā)裝置的其中一種。
本發(fā)明還提供一種采用上述實(shí)施例的廢舊鋰電池回收廢水的處理系統的處理方法，包括：
S1、利用分離裝置將廢水分離為水相A和有機相A：
S2、利用過(guò)濾膜裝置，對步驟S1產(chǎn)生的水相A進(jìn)行過(guò)濾分離，并得到有機相B和水相B；
S3、將步驟S2產(chǎn)生的水相B泵入至MVR蒸發(fā)裝置，并得到冷凝水C、濃液C和結晶產(chǎn)物；
S4、將步驟S3中的結晶產(chǎn)物經(jīng)離心干燥后，得到硫酸鹽；
S5、將步驟S3中的冷凝水C于冷凝水儲罐暫存，進(jìn)入凈化裝置吸附，得到純水。
根據本發(fā)明提供的一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統的處理方法，還包括：
S6、將步驟S3中的濃液C通入高級氧化裝置中，出水與所述水相A混合回流至過(guò)濾膜裝置。
本發(fā)明提供的一種廢舊鋰電池回收廢水的處理系統及其處理方法，其通過(guò)分離裝置和過(guò)濾膜裝置對廢水進(jìn)行兩步分離，將廢水中的有機相進(jìn)行回收，實(shí)現了高價(jià)值資源的回收利用；通過(guò)MVR蒸發(fā)裝置和干燥裝置處理水相得到純凈的硫酸鹽產(chǎn)物，并通過(guò)凈化裝置能夠回收系統中純水。通過(guò)本發(fā)明的廢舊鋰電池回收廢水的處理系統處理廢舊鋰電池，實(shí)現了資源高效回收利用，減少甚至達到零排放，降低廢舊鋰電池廢水處理成本。
（發(fā)明人：潘文政;張文軍;周福偉;孟秋宇）
