公布日：2022.09.06
申請日：2022.07.11
分類(lèi)號：C02F3/30(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特指高氨氮工業(yè)廢水處理方法，所述方法包括：污水與第一反應槽內的產(chǎn)酸菌作用下，發(fā)生水解和酸化反應；好氧菌將第二反應槽內低分子的產(chǎn)物和含氨氮污水分解處理產(chǎn)生硝酸鹽和亞硝酸鹽，利用第一分離槽將菌團和污泥與水離并沉降分離出來(lái)的菌團和污泥；分離出來(lái)的菌團和污泥通過(guò)回流，利用第二分離槽內的膜生物反應器，將殘余菌團和污泥徹底分離出來(lái)，并通過(guò)第二水泵回流回流回來(lái)含大量含硝酸根的水與第一反應槽反硝化菌屬的細菌在在缺氧的情況下反應轉化成氣體釋放到大氣中；氨氮已經(jīng)達到污水排放標準的水則進(jìn)入到暫存槽內等待排放；本申請的廢水處理方法，微生物的消耗量低，對環(huán)境友好。
權利要求書(shū)
1.一種高氨氮工業(yè)廢水處理方法，其特征在于：所述方法包括：a）將污水直接排放到設置有的第一反應槽內攪拌，使得污水與第一反應槽內的微生物胞外酶使得大分子物質(zhì)的斷鏈和水溶形成小分子；小分子產(chǎn)酸菌作用下，發(fā)生酸化反應，分解成低分子的產(chǎn)物；b）經(jīng)過(guò)第一反應槽（2）處理過(guò)后的水進(jìn)入到第二反應槽（15）的內部；第二反應槽（15）內部設置有好氧菌；通過(guò)第二反應槽（15）內部的填料使得使得細菌繁殖和固定；利用曝氣裝置（7）為第二反應槽（15）內部供氧，并且氣流對第二反應槽（15）內水體沖擊進(jìn)行攪拌；好氧菌將第二反應槽（15）內低分子的產(chǎn)物和含氨氮污水分解處理產(chǎn)生硝酸鹽和亞硝酸鹽；c）第二反應槽（15）處理完的廢水進(jìn)入第一分離槽（14），利用第一分離槽（14）將菌團和污泥與水離并沉降，從污水中分離出來(lái)的菌團和污泥；分離出來(lái)的菌團和污泥通過(guò)回流至第一反應槽（2）或者第二反應槽（15）；d）第一分離槽（14）處理完的水進(jìn)入到第二分離槽（13）；利用第二分離槽（13）內的膜生物反應器（11），將殘余菌團和污泥徹底分離出來(lái)，分離出來(lái)的菌團和污泥通過(guò)第二水泵（10）回流至第一反應槽（2）或者第二反應槽（15），回流回來(lái)含大量含硝酸根的水與第一反應槽（2）反硝化菌屬的細菌在在缺氧的情況下反應轉化成氣體釋放到大氣中；氨氮已經(jīng)達到污水排放標準的水則進(jìn)入到暫存槽（12）內等待排放。
2.一種高氨氮工業(yè)廢水處理設備，其特征在于：它包括有第一反應槽（2）、暫存槽（12）、第二分離槽（13）、第一分離槽（14）、第二反應槽（15）和用于對第一反應槽（2）供污水的進(jìn)污水管（1）；第一反應槽（2）內的污水依次流經(jīng)第二反應槽（15）、第一分離槽（14）、第二分離槽（13）和暫存槽（12）；所述第一反應槽（2）的內部設置有攪拌機（5）；所述第二反應槽（15）的內部設置有曝氣裝置（7）；所述第一分離槽（14）的內部設置有輔助沉降裝置（9）；所述第二分離槽（13）內的膜生物反應器（11）；所述第一分離槽（14）連接有第一水泵（8）；所述第二分離槽（13）連接有第二水泵（10）；所述第二反應槽（15）的內部均設置有曝氣裝置（7）；所述曝氣裝置（7）的進(jìn)氣端均連接在風(fēng)機（6）的出風(fēng)管上。
3.根據權利要求2所述的一種高氨氮工業(yè)廢水處理設備，其特征在于：所述第二反應槽（15）的數量至少為兩個(gè)。
4.根據權利要求3所述的一種高氨氮工業(yè)廢水處理設備，其特征在于：所述第二反應槽（15）的內部均設置有曝氣裝置（7）；所述曝氣裝置（7）的進(jìn)氣端均連接在風(fēng)機（6）的出風(fēng)管上。
5.根據權利要求2所述的一種高氨氮工業(yè)廢水處理設備，其特征在于：所述第一反應槽（2）的內部添加有反硝化菌屬的細菌；反硝化菌屬的細菌為菌屬、厭氧硝化菌、反硝化桿菌、私氏桿菌中的任意一種。
6.根據權利要求2所述的一種高氨氮工業(yè)廢水處理設備，其特征在于：所述第一反應槽（2）的內部和第二反應槽（15）的內部均添加有填料。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種高氨氮工業(yè)廢水處理方法及設備。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種高氨氮工業(yè)廢水處理方法，其特征在于：所述方法包括：a）將污水直接排放到設置有的第一反應槽內攪拌，使得污水與第一反應槽內的微生物胞外酶使得大分子物質(zhì)的斷鏈和水溶形成小分子；小分子產(chǎn)酸菌作用下，發(fā)生酸化反應，分解成低分子的產(chǎn)物；b）經(jīng)過(guò)第一反應槽處理過(guò)后的水進(jìn)入到第二反應槽的內部；第二反應槽內部設置有好氧菌；通過(guò)第二反應槽內部的填料使得使得細菌繁殖和固定；利用曝氣裝置為第二反應槽內部供氧，并且氣流對第二反應槽內水體沖擊進(jìn)行攪拌；好氧菌將第二反應槽內低分子的產(chǎn)物和含氨氮污水分解處理產(chǎn)生硝酸鹽和亞硝酸鹽；c）第二反應槽處理完的廢水進(jìn)入第一分離槽，利用第一分離槽將菌團和污泥與水離并沉降，從污水中分離出來(lái)的菌團和污泥；分離出來(lái)的菌團和污泥通過(guò)回流至第一反應槽或者第二反應槽；d）第一分離槽處理完的水進(jìn)入到第二分離槽；利用第二分離槽內的膜生物反應器，將殘余菌團和污泥徹底分離出來(lái)，分離出來(lái)的菌團和污泥通過(guò)第二水泵回流至第一反應槽或者第二反應槽，回流回來(lái)含大量含硝酸根的水與第一反應槽反硝化菌屬的細菌在在缺氧的情況下反應轉化成氣體釋放到大氣中；氨氮已經(jīng)達到污水排放標準的水則進(jìn)入到暫存槽內等待排放。
進(jìn)一步地，本申請實(shí)施例提供一種高氨氮工業(yè)廢水處理設備，它包括有第一反應槽、暫存槽、第二分離槽、第一分離槽、第二反應槽和用于對第一反應槽供污水的進(jìn)污水管；第一反應槽內的污水依次流經(jīng)第二反應槽、第一分離槽、第二分離槽和暫存槽；所述第一反應槽的內部設置有攪拌機；所述第二反應槽的內部設置有曝氣裝置；所述第一分離槽的內部設置有輔助沉降裝置；所述第二分離槽內的膜生物反應器；所述第一分離槽連接有第一水泵；所述第二分離槽連接有第二水泵；所述第二反應槽的內部均設置有曝氣裝置；所述曝氣裝置的進(jìn)氣端均連接在風(fēng)機的出風(fēng)管上。
進(jìn)一步地，所述第二反應槽的數量至少為兩個(gè)。
進(jìn)一步地，所述第二反應槽的內部均設置有曝氣裝置；所述曝氣裝置的進(jìn)氣端均連接在風(fēng)機的出風(fēng)管上。
進(jìn)一步地，所述第一反應槽的內部添加有反硝化菌屬的細菌。
進(jìn)一步地，所述第一反應槽的內部和第二反應槽的內部均添加有填料。
本發(fā)明與現有技術(shù)相比的有益效果是：1）通過(guò)內部安裝有輔助沉降裝置及回流裝置將分離出來(lái)的菌團回流至前端反應槽循環(huán)利用，降低微生物的消耗量。
2）通過(guò)內部安裝有填料和曝氣裝置，能讓專(zhuān)用菌種在填料上繁殖，而且更好的和廢水接觸。
3）從全程氨化硝化反硝化，到短程硝化反硝化，再到氨氧化去除氨氮，形成細菌的封閉鏈條降解，形成細菌的封閉鏈條降解，均在3個(gè)反應槽內進(jìn)行，從微生物核心反應機理上進(jìn)行處理，對環(huán)境友好，不會(huì )產(chǎn)生二次污染，并且成本較低。
（發(fā)明人：鄭大元）
