公布日：2022.08.02
申請日：2022.06.14
分類(lèi)號：C02F1/78(2006.01)I;C02F1/36(2006.01)I
摘要
本發(fā)明適用于污水處理設備領(lǐng)域，提供了一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置及使用方法；所述溶氣裝置包括：處理箱，至少四組的支撐腳設置在處理箱下表面；固定架，所述固定架的上表面設置有驅動(dòng)組件，所述驅動(dòng)組件的上表面設置有第三齒輪。本發(fā)明實(shí)施例提供的超聲波臭氧溶氣裝置及使用方法，增加污水中雜物的均勻，同時(shí)對污水中分解氧化產(chǎn)物進(jìn)行收集，在攪動(dòng)的同時(shí)實(shí)現對氧化過(guò)程增壓，增加污水中臭氧的溶解量，增加整體的氧化反應效果，且超聲波在污水中傳遞的同時(shí)產(chǎn)生空化作用，使污水中部分雜物被沖擊分解，充分與臭氧接觸，且采用超聲波可使水分子裂解形成部分活性離子，可增強對污水的氧化殺菌效果。
權利要求書(shū)
1.一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置，其特征在于：所述溶氣裝置包括：圓柱形處理箱，至少四組的支撐腳設置在處理箱下表面；固定架，所述固定架的上表面設置有驅動(dòng)組件，所述驅動(dòng)組件的上表面設置有第三齒輪，所述第三齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪的上表面設置有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面設置有第二軸承，所述第二軸承設置在處理箱的下表面，所述攪拌軸的外表面設置有兩組攪拌葉；其中，所述固定架的上表面設置有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的外表面設置有超聲波換能器，所述超聲波換能器設置在固定架的上表面，所述固定架設置在處理箱的下表面，所述攪拌軸為中空設置，所述超聲波換能器設置在攪拌軸內；臭氧發(fā)生組件，所述臭氧發(fā)生組件設置在處理箱的右側面，所述臭氧發(fā)生組件與處理箱相連通。
2.根據權利要求1所述的一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置，其特征在于，所述處理箱的上表面設置有頂蓋，所述處理箱的正面設置有控制門(mén)，所述頂蓋的上表面設置有進(jìn)料管，所述處理箱的背面設置有出料管。
3.根據權利要求1所述的一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置，其特征在于，所述第三齒輪的上表面設置有連接柱，所述處理箱的外表面設置有泄壓閥，所述第三齒輪的上表面設置有控氣組件，所述控氣組件設置在連接柱的外表面，所述控氣組件與第一連接管相連通，所述第一連接管設置在臭氧發(fā)生組件的下表面，所述控氣組件與第二連接管相連通，所述第二連接管與處理箱相連通。
4.根據權利要求3所述的一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置，其特征在于，所述第一連接管的外表面設置有第一單向閥，所述第二連接管的外表面設置有第二單向閥，所述控氣組件包括：活塞框；與活塞框滑動(dòng)連接的活塞板；活塞桿，所述活塞板固定連接在活塞桿的一端；移動(dòng)框，所述移動(dòng)框設置在活塞桿的另一端。
5.根據權利要求4所述的一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置，其特征在于，所述活塞框的上表面與處理箱的下表面固定連接，所述活塞框的右側面與第一連接管連通，所述活塞框的正面與第二連接管連通，所述移動(dòng)框滑動(dòng)連接在連接柱外表面。
6.根據權利要求5所述的一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置，其特征在于，所述連接柱設置為圓柱形，所述活塞框內部長(cháng)度大于連接柱與第三齒輪圓心距離的二倍，所述第一連接管和第二連接管與活塞框的連接位置均位于活塞板的右側。
7.根據權利要求1所述的一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置，其特征在于，所述攪拌軸的外表面設置有兩個(gè)收集組件，所述處理箱的內壁設置有齒圈，所述收集組件包括：兩個(gè)網(wǎng)板，兩個(gè)所述網(wǎng)板對稱(chēng)設置在攪拌軸外表面；網(wǎng)框，所述網(wǎng)框設置在網(wǎng)板的外表面；第一齒輪，所述第一齒輪設置在轉軸的一端；螺旋壓板，所述螺旋壓板設置在轉軸外表面；所述齒圈與第一齒輪嚙合，所述螺旋壓板的外表面與網(wǎng)框內壁滑動(dòng)連接，在所述處理箱箱體內壁等角度間隔固定設置有一彈性刮板，該彈性刮板在無(wú)外力作用下時(shí)刮板板面與所述圓柱形處理箱的半徑方向重合，在沿著(zhù)半徑方向該彈性刮板刮板的中間位置處設置有第一磁塊，同樣沿著(zhù)半徑方向在每個(gè)攪拌葉上的中間位置處設置有第二磁塊，攪拌葉轉動(dòng)至臨近所述彈性刮板時(shí)兩個(gè)磁塊的相互靠近側是同性磁極，在轉動(dòng)方向上每個(gè)網(wǎng)框與其前方的攪拌葉之間設置有一帶有網(wǎng)孔的擋板，在所述彈性刮板板體的靠近攪拌軸的一側端部設置有多個(gè)梳齒，每個(gè)梳齒的末端套接有一圓球。
8.根據權利要求7所述的一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置，其特征在于，所述收集組件還包括：第一軸承，第一軸承套接在轉軸外表面；所述第一軸承設置在網(wǎng)框的上表面。
9.根據權利要求8所述的一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置，其特征在于，所述網(wǎng)框的底部設置有翻轉板，翻轉板的尺寸與網(wǎng)框的尺寸相對應。
10.如權利要求1-9所述的一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、需要進(jìn)行污水處理時(shí)，直接控制超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、臭氧發(fā)生組件和驅動(dòng)組件工作，此時(shí)臭氧發(fā)生組件將臭氧直接通入污水中，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波傳遞至污水內，驅動(dòng)組件工作控制第三齒輪轉動(dòng)，第三齒輪通過(guò)第二齒輪控制攪拌軸轉動(dòng)，攪拌軸控制攪拌葉和網(wǎng)框轉動(dòng)；S2、此時(shí)第一齒輪與齒圈嚙合，第一齒輪和轉軸被嚙合作用控制轉動(dòng)，同時(shí)攪拌葉轉動(dòng)的同時(shí)利用離心力將污水中雜物轉動(dòng)至處理箱靠壁位置，雜物進(jìn)入網(wǎng)框后，螺旋壓板將雜物不斷向下擠壓收集，在第三齒輪轉動(dòng)的同時(shí)通過(guò)連接柱擠壓移動(dòng)框向后移動(dòng)；S3、此時(shí)移動(dòng)框通過(guò)活塞桿控制活塞板向后移動(dòng)，此時(shí)活塞板中臭氧被擠壓通過(guò)第二連接管進(jìn)入處理箱內，移動(dòng)框向前移動(dòng)的同時(shí)利用活塞板將臭氧通過(guò)第一連接管抽吸進(jìn)入活塞框內，不斷重復上述過(guò)程，實(shí)現將臭氧不斷通入處理箱內部，實(shí)現增大處理箱內部壓力，增大臭氧在污水中的溶解量；S4、在上述過(guò)程中自動(dòng)周期性的完成對網(wǎng)板網(wǎng)孔中堵塞的雜物進(jìn)行清理：在攪拌軸持續帶動(dòng)網(wǎng)板和攪拌葉過(guò)程中，由于在攪拌葉轉動(dòng)至臨近所述的彈性刮板時(shí)兩個(gè)磁塊的相互靠近側是同性磁極且該時(shí)刻下彈性刮板與兩側就近的攪拌葉、網(wǎng)框之間的網(wǎng)板抵接，攪拌葉推動(dòng)彈性刮板發(fā)生形變并沿著(zhù)轉動(dòng)方向前行擺動(dòng)，該過(guò)程中梳齒末端的各個(gè)圓球對網(wǎng)板上的網(wǎng)孔進(jìn)行滲透刮擦，從而對堵塞物清除，且隨著(zhù)刮板的擺動(dòng)清除后的雜物被刮板帶動(dòng)到網(wǎng)框處經(jīng)由收集組件收集，而在對上述單面網(wǎng)板上的堵塞物帶動(dòng)至網(wǎng)框進(jìn)行收集后的1/4周期后，相同的攪拌葉與轉動(dòng)方向后側的一個(gè)網(wǎng)框之間的網(wǎng)框與其前方的攪拌葉之間設置有一帶有網(wǎng)孔的擋板迫使彈性板無(wú)法接觸到網(wǎng)板，從而防止將污物不期望的刮擦收集至攪拌軸處。
發(fā)明內容
本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置及使用方法，旨在解決臭氧在污水中溶解量有限，導致臭氧對污水處理的效率受到影響，導致能耗增加，且在污水中可能存在大顆粒雜物，影響臭氧與雜物的充分接觸的問(wèn)題。
本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現的，一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置，所述溶氣裝置包括：
處理箱，至少四組的支撐腳設置在處理箱下表面；
固定架，所述固定架的上表面設置有驅動(dòng)組件，所述驅動(dòng)組件的上表面設置有第三齒輪，所述第三齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪的上表面設置有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面設置有第二軸承，所述第二軸承設置在處理箱的下表面，所述攪拌軸的外表面設置有兩組攪拌葉；
其中，所述固定架的上表面設置有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的外表面設置有超聲波換能器，所述超聲波換能器設置在固定架的上表面，所述固定架設置在處理箱的下表面，所述攪拌軸為中空設置，所述超聲波換能器設置在攪拌軸內；
臭氧發(fā)生組件，所述臭氧發(fā)生組件設置在處理箱的右側面，所述臭氧發(fā)生組件與處理箱相連通。
作為本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述處理箱的上表面設置有頂蓋，所述處理箱的正面設置有控制門(mén)，所述頂蓋的上表面設置有進(jìn)料管，所述處理箱的背面設置有出料管。
作為本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述第三齒輪的上表面設置有連接柱，所述處理箱的外表面設置有泄壓閥，所述第三齒輪的上表面設置有控氣組件，所述控氣組件設置在連接柱的外表面，所述控氣組件與第一連接管相連通，所述第一連接管設置在臭氧發(fā)生組件的下表面，所述控氣組件與第二連接管相連通，所述第二連接管與處理箱相連通。
所述第一連接管的外表面設置有第一單向閥，所述第二連接管的外表面設置有第二單向閥，所述控氣組件包括：
活塞框；
與活塞框滑動(dòng)連接的活塞板；
活塞桿，所述活塞板固定連接在活塞桿的一端；
移動(dòng)框，所述移動(dòng)框設置在活塞桿的另一端。
所述活塞框的上表面與處理箱的下表面固定連接，所述活塞框的右側面與第一連接管連通，所述活塞框的正面與第二連接管連通，所述移動(dòng)框滑動(dòng)連接在連接柱外表面。
所述連接柱設置為圓柱形，所述活塞框內部長(cháng)度大于連接柱與第三齒輪圓心距離的二倍，所述第一連接管和第二連接管與活塞框的連接位置均位于活塞板的右側。
作為本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述攪拌軸的外表面設置有兩個(gè)收集組件，所述處理箱的內壁設置有齒圈，所述收集組件包括：
網(wǎng)板，所述網(wǎng)板設置在攪拌軸外表面；
網(wǎng)框，所述網(wǎng)框設置在網(wǎng)板的外表面；
第一齒輪，所述第一齒輪設置在轉軸的一端；
螺旋壓板，所述螺旋壓板設置在轉軸外表面。
所述齒圈與第一齒輪嚙合，所述螺旋壓板的外表面與網(wǎng)框內壁滑動(dòng)連接，在所述處理箱箱體內壁等角度間隔固定設置有一彈性刮板，該彈性刮板在無(wú)外力作用下時(shí)刮板板面與所述圓柱形處理箱的半徑方向重合，在沿著(zhù)半徑方向該彈性刮板刮板的中間位置處設置有第一磁塊，同樣沿著(zhù)半徑方向在每個(gè)攪拌葉上的中間位置處設置有第二磁塊，攪拌葉轉動(dòng)至臨近所述彈性刮板時(shí)兩個(gè)磁塊的相互靠近側是同性磁極，在轉動(dòng)方向上每個(gè)網(wǎng)框與其前方的攪拌葉之間設置有一帶有網(wǎng)孔的擋板，在所述彈性刮板板體的靠近攪拌軸的一側端部設置有多個(gè)梳齒，每個(gè)梳齒的末端套接有一圓球。
所述收集組件還包括：
第一軸承，第一軸承套接在轉軸外表面；
所述第一軸承設置在網(wǎng)框的上表面。
所述網(wǎng)框的底部設置有翻轉板，翻轉板的尺寸與網(wǎng)框的尺寸相對應。
一種污水處理用超聲波臭氧溶氣裝置的使用方法，包括以下步驟：
S1、需要進(jìn)行污水處理時(shí)，直接控制超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、臭氧發(fā)生組件和驅動(dòng)組件工作，此時(shí)臭氧發(fā)生組件將臭氧直接通入污水中，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波傳遞至污水內，驅動(dòng)組件工作控制第三齒輪轉動(dòng)，第三齒輪通過(guò)第二齒輪控制攪拌軸轉動(dòng)，攪拌軸控制攪拌葉和網(wǎng)框轉動(dòng)；
S2、此時(shí)第一齒輪與齒圈嚙合，第一齒輪和轉軸被嚙合作用控制轉動(dòng)，同時(shí)攪拌葉轉動(dòng)的同時(shí)利用離心力將污水中雜物轉動(dòng)至處理箱靠壁位置，雜物進(jìn)入網(wǎng)框后，螺旋壓板將雜物不斷向下擠壓收集，在第三齒輪轉動(dòng)的同時(shí)通過(guò)連接柱擠壓移動(dòng)框向后移動(dòng)；
S3、此時(shí)移動(dòng)框通過(guò)活塞桿控制活塞板向后移動(dòng)，此時(shí)活塞板中臭氧被擠壓通過(guò)第二連接管進(jìn)入處理箱內，移動(dòng)框向前移動(dòng)的同時(shí)利用活塞板將臭氧通過(guò)第一連接管抽吸進(jìn)入活塞框內，不斷重復上述過(guò)程，實(shí)現將臭氧不斷通入處理箱內部，實(shí)現增大處理箱內部壓力，增大臭氧在污水中的溶解量；
S4、在上述過(guò)程中自動(dòng)周期性的完成對網(wǎng)板網(wǎng)孔中堵塞的雜物進(jìn)行清理：在攪拌軸持續帶動(dòng)網(wǎng)板和攪拌葉過(guò)程中，由于在攪拌葉轉動(dòng)至臨近所述的彈性刮板時(shí)兩個(gè)磁塊的相互靠近側是同性磁極且該時(shí)刻下彈性刮板與兩側就近的攪拌葉、網(wǎng)框之間的網(wǎng)板抵接，攪拌葉推動(dòng)彈性刮板發(fā)生形變并沿著(zhù)轉動(dòng)方向前行擺動(dòng)，該過(guò)程中梳齒末端的各個(gè)圓球對網(wǎng)板上的網(wǎng)孔進(jìn)行滲透刮擦，從而對堵塞物清除，且隨著(zhù)刮板的擺動(dòng)清除后的雜物被刮板帶動(dòng)到網(wǎng)框處經(jīng)由收集組件收集，而在對上述單面網(wǎng)板上的堵塞物帶動(dòng)至網(wǎng)框進(jìn)行收集后的1/4周期后，相同的攪拌葉與轉動(dòng)方向后側的一個(gè)網(wǎng)框之間的網(wǎng)框與其前方的攪拌葉之間設置有一帶有網(wǎng)孔的擋板迫使彈性板無(wú)法接觸到網(wǎng)板，從而防止將污物不期望的刮擦收集至攪拌軸處。
有益效果：
1、與現有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的超聲波臭氧溶氣裝置及使用方法，驅動(dòng)組件通過(guò)第三齒輪控制第二齒輪和攪拌軸轉動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)攪拌葉對污水進(jìn)行攪動(dòng)混合，且攪拌的同時(shí)超聲波發(fā)生器制造超聲波散發(fā)至污水內部，臭氧在進(jìn)入污水內后，對污水實(shí)現氧化處理，超聲波與臭氧氧化聯(lián)合增加臭氧在污水中的傳質(zhì)和分解作用，提高間接氧化速率，同時(shí)采用控制內部攪動(dòng)，增加污水中雜物的均勻，同時(shí)對污水中分解氧化產(chǎn)物進(jìn)行收集，在攪動(dòng)的同時(shí)實(shí)現對氧化過(guò)程增壓，增加污水中臭氧的溶解量，增加整體的氧化反應效果，且超聲波在污水中傳遞的同時(shí)產(chǎn)生空化作用，使污水中部分雜物被沖擊分解，充分與臭氧接觸，且采用超聲波可使水分子裂解形成部分活性離子，可增強對污水的氧化殺菌效果。
2、與現有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的超聲波臭氧溶氣裝置及使用方法，在攪拌軸帶動(dòng)網(wǎng)板、網(wǎng)框和第一齒輪轉動(dòng)，第一齒輪與齒圈嚙合可控制轉軸和螺旋壓板轉動(dòng)，網(wǎng)框在轉動(dòng)的同時(shí)可對污水中的雜物進(jìn)行收集，同時(shí)螺旋壓板轉動(dòng)的同時(shí)將網(wǎng)框中雜物不斷向下擠壓收集，對污水中雜物的收集清理，避免雜物對超聲波傳遞過(guò)程的影響，保證超聲波對臭氧氧化過(guò)程的輔助加強效果。
3、與現有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的超聲波臭氧溶氣裝置及使用方法，在第三齒輪轉動(dòng)的同時(shí)可實(shí)現控制連接柱轉動(dòng)，連接柱轉動(dòng)的同時(shí)對移動(dòng)框造成擠壓，實(shí)現控制移動(dòng)框不斷進(jìn)行前后的往復移動(dòng)，移動(dòng)框和活塞板向后移動(dòng)時(shí)，實(shí)現將活塞框內部臭氧擠壓轉移至處理箱內，活塞板向前移動(dòng)時(shí)，將臭氧通過(guò)第一連接管抽吸進(jìn)入活塞框內，實(shí)現不斷將臭氧通入處理箱內部，增大壓強的同時(shí)，增加臭氧在水中的溶解度，使整體的臭氧氧化處理效果更為充分，且降低臭氧消耗量，節省能源。
4、因此本發(fā)明中通過(guò)特殊設計的擋板和彈性刮板，使得在堵塞網(wǎng)板上的網(wǎng)孔中的雜物能夠被清除聚集至遠離圓心的外環(huán)處，從而順利被收集組件收集。
