公布日：2022.04.22
申請日：2021.12.29
分類(lèi)號：C02F9/10(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;B01D65/08(2006.01)I;B01D65/02(2006.01)I;C02F101/12(2006.01)N
摘要
一種高鹽廢水脫鹽處理系統及方法，屬于高鹽廢水脫鹽技術(shù)領(lǐng)域，為了解決利用現有的原水中有機物含量過(guò)高，預處理效果不理想，建議加大原水處理力度，或設置超濾等預處理設備；原水中細菌、微生物等經(jīng)過(guò)預處理設施未徹底去除，導致離子交換設備樹(shù)脂層細菌及微生物滋生，發(fā)生污堵，設備出力下降。通過(guò)選用超濾裝置，以壓力為推動(dòng)力的篩分過(guò)程，其孔徑大約在0.001至0.1微米范圍內，對于水中懸浮、固體、膠體、大分子物質(zhì)、細菌進(jìn)行去除，對BOD和COD有部分的去除率，反滲透裝置操作簡(jiǎn)單，便于自控和維修，運行過(guò)程中消耗很少的有機化學(xué)藥劑和無(wú)機化學(xué)藥劑，除濃鹽水和極少量的清洗廢水外不產(chǎn)生其它的廢液。
權利要求書(shū)
1.一種高鹽廢水脫鹽處理系統，其特征在于：包括生水加熱罐（1），所述生水加熱罐（1）的側端連接有自清洗過(guò)濾器（2），自清洗過(guò)濾器（2）一端與超濾裝置（3）連接，超濾裝置（3）的輸水端與超濾產(chǎn)水罐（4）連接，超濾產(chǎn)水罐（4）與反滲透裝置（5）連接，反滲透裝置（5）的輸水端與一級濃水池（6）連接，一級濃水池（6）與濃水反滲透組件（7）連接，濃水反滲透組件（7）的出水端與二級濃水池（8）連接，二級濃水池（8）一端與澄清裝置（9）連接，澄清裝置（9）一端與濾液池（10）連接，濾液池（10）與板框壓濾機（11）連接。
2.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水脫鹽處理系統，其特征在于：所述生水加熱罐（1）、自清洗過(guò)濾器（2）、超濾裝置（3）、超濾產(chǎn)水罐（4）、反滲透裝置（5）、一級濃水池（6）、濃水反滲透組件（7）、二級濃水池（8）、澄清裝置（9）、濾液池（10）和板框壓濾機（11）之間均由管道連接，自清洗過(guò)濾器（2）的進(jìn)水端和出水端上均設置有自動(dòng)閥門(mén)、進(jìn)出口流量計，進(jìn)出口壓力表和進(jìn)出口壓差計，且自清洗過(guò)濾器（2）的出水端上設置有出水濁度儀。
3.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水脫鹽處理系統，其特征在于：所述超濾裝置（3）包括外殼體（31）、超濾反洗泵（32）、上蓋（33）、超濾內膜套（34）和加壓器（35），外殼體（31）的上方設置有上蓋（33），上蓋（33）的上方安裝有超濾反洗泵（32），外殼體（31）的內部設置有超濾內膜套（34），上蓋（33）上設置有與外殼體（31）內互通的加壓器（35），外殼體（31）內通過(guò)超濾反洗泵（32）與自清洗過(guò)濾器（2）的出水端連接。
4.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水脫鹽處理系統，其特征在于：所述反滲透裝置（5）包括罐體（51）、滲透膜（52）、壓力組件（53）、滲透腔（54）和反滲透腔（55），罐體（51）的內部開(kāi)設有滲透腔（54）和反滲透腔（55），滲透腔（54）和反滲透腔（55）之間由滲透膜（52）密封分隔，反滲透腔（55）的內部設置有壓力組件（53），反滲透裝置（5）與濃水反滲透組件（7）結構相同。
5.根據權利要求4所述的一種高鹽廢水脫鹽處理系統，其特征在于：所述壓力組件（53）包括擠壓氣缸（531）、伸縮桿（532）、活塞套（533）和壓板（534），擠壓氣缸（531）的輸出端與伸縮桿（532）連接，伸縮桿（532）的前端連接有壓板（534），壓板（534）的外側設置有活塞套（533）。
6.根據權利要求1所述的一種高鹽廢水脫鹽處理系統及方法，其特征在于：所述澄清裝置（9）包括澄清罐（91）、攪拌器（92）、密封蓋（93）和抽水氣泵（94），澄清罐（91）的內部設置有攪拌器（92），澄清罐（91）的上方設置有密封蓋（93），密封蓋（93）的上方安裝有與二級濃水池（8）連接的抽水氣泵（94）。
7.一種根據權利要求1-6任一項中所述的高鹽廢水脫鹽處理系統的處理方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟一：工業(yè)用水由泵提升至生水加熱罐（1），對來(lái)水加熱確保出水溫度穩定在25℃左右，加熱后的來(lái)水直接進(jìn)入自清洗過(guò)濾器（2），對水中的可能殘留的顆粒、懸浮物進(jìn)行截留，起到對超濾裝置（3）保護的作用；步驟二：處理后的水進(jìn)入超濾裝置（3），超濾內膜套（34）能夠去除水中的懸浮物、膠體、微生物以及大分子有機物物質(zhì)，進(jìn)一步降低水中的COD和濁度，出水水質(zhì)可達到濁度≤1.0NTU、SDI≤3，能滿(mǎn)足反滲透的進(jìn)水要求；步驟三：超濾產(chǎn)水罐（4）處理后的超濾產(chǎn)水經(jīng)一級RO給水泵提升后進(jìn)入RO保安過(guò)濾器，在RO給水泵總管上設置管道混合器，通過(guò)管道混合器投加一定量的還原劑除去水中的余氯，確保進(jìn)入反滲透裝置（5）的余氯＜0.1mg/L，同時(shí)投加適量的阻垢劑；步驟四：保安過(guò)濾器的出水經(jīng)高壓泵增壓后進(jìn)入罐體（51）內脫鹽，產(chǎn)水進(jìn)入脫鹽水罐，濃水排入一級濃水池（6），經(jīng)泵提升后進(jìn)入濃水反滲透組件（7），濃水反滲透組件（7）回收率50%，產(chǎn)水合格后進(jìn)入脫鹽水罐，不合格水進(jìn)入超濾產(chǎn)水罐（4）再次進(jìn)行處理，濃水排入二級濃水池（8）；步驟五：二級濃水池（8）由泵提升至澄清罐（91）除硬，經(jīng)投加液堿、碳酸鈉、PAC、PAM充分反應后，進(jìn)入澄清罐（91）進(jìn)行沉淀和泥水分離，出水自流入中和池，投加鹽酸中和后，提升至高鹽廢水處理系統處理，沉下的泥渣部分再回流與加藥原水機械混合反應，部分則經(jīng)濃縮后定期排放；步驟六：除硬污泥排放至污泥池，由泵提升至板框壓濾機（11）進(jìn)行脫水處理，脫水后的泥餅外運處置，板框壓濾機（11）產(chǎn)水的濾液排至濾液池（10），由泵提升至機械加速澄清罐（91）再次進(jìn)行處理。
8.根據權利要求7所述的一種高鹽廢水脫鹽處理系統的處理方法，其特征在于：針對步驟二，超濾產(chǎn)水罐（4）內設置超濾加藥系統，超濾加藥系統包括進(jìn)水次氯酸鈉加藥及超濾化學(xué)加強反洗酸、堿、次氯酸鈉加藥，其中超濾裝置（3）進(jìn)水母管內設置次氯酸鈉殺菌劑加藥點(diǎn)，化學(xué)加強反洗用的酸、堿、次氯酸鈉加至超濾反洗泵（32）出口母管，超濾裝置（3）內設置一套超濾清洗裝置，含清洗箱、清洗保安過(guò)濾器及清洗泵，用于超濾裝置（3）的離線(xiàn)清洗。
9.根據權利要求7所述的一種高鹽廢水脫鹽處理系統的處理方法，其特征在于：針對步驟四，反滲透裝置（5）內設置反滲透加藥系統，反滲透加藥系統包括反滲透進(jìn)水阻垢劑、還原劑加藥，還原劑和阻垢劑加至反滲透升壓泵進(jìn)水母管，還原劑加藥量根據反滲透升壓泵進(jìn)水母管ORP信號自動(dòng)調節，濃水反滲透進(jìn)水母管加酸和阻垢劑，反滲透裝置（5）內設置一套反滲透清洗裝置，含清洗箱、清洗保安過(guò)濾器及清洗泵，用于反滲透裝置（5）的離線(xiàn)清洗。
10.根據權利要求9所述的一種高鹽廢水脫鹽處理系統的處理方法，其特征在于：阻垢劑、還原劑均采用汽車(chē)運輸，存放在加藥間內專(zhuān)用堆放場(chǎng)地，鹽酸、氫氧化鈉、次氯酸鈉采用藥品槽車(chē)運輸，儲存在水處理車(chē)間室外相應藥品貯罐內。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽廢水脫鹽處理系統及方法，提高纖維處理效率，提高纖維分離效率和精準度，通過(guò)氣壓進(jìn)行分離，有效減少耗能，節省資源，節省成本，具有良好的推廣效益，增加提取的便捷性，提取時(shí)，打開(kāi)分離箱的箱門(mén)，將收集屜取出即可，濾板也可拆卸，提高收集效率，從而控制壓入內部的氣流，提高精準度，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高鹽廢水脫鹽處理系統，包括生水加熱罐，所述生水加熱罐的側端連接有自清洗過(guò)濾器，自清洗過(guò)濾器一端與超濾裝置連接，超濾裝置的輸水端與超濾產(chǎn)水罐連接，超濾產(chǎn)水罐與反滲透裝置連接，反滲透裝置的輸水端與一級濃水池連接，一級濃水池與濃水反滲透組件連接，濃水反滲透組件的出水端與二級濃水池連接，二級濃水池一端與澄清裝置連接，澄清裝置一端與濾液池連接，濾液池與板框壓濾機連接。
進(jìn)一步地，生水加熱罐、自清洗過(guò)濾器、超濾裝置、超濾產(chǎn)水罐、反滲透裝置、一級濃水池、濃水反滲透組件、二級濃水池、澄清裝置、濾液池和板框壓濾機之間均由管道連接，自清洗過(guò)濾器的進(jìn)水端和出水端上均設置有自動(dòng)閥門(mén)、進(jìn)出口流量計，進(jìn)出口壓力表和進(jìn)出口壓差計，且自清洗過(guò)濾器的出水端上設置有出水濁度儀。
進(jìn)一步地，超濾裝置包括外殼體、超濾反洗泵、上蓋、超濾內膜套和加壓器，外殼體的上方設置有上蓋，上蓋的上方安裝有超濾反洗泵，外殼體的內部設置有超濾內膜套，上蓋上設置有與外殼體內互通的加壓器，外殼體內通過(guò)超濾反洗泵與自清洗過(guò)濾器的出水端連接。
進(jìn)一步地，反滲透裝置包括罐體、滲透膜、壓力組件、滲透腔和反滲透腔，罐體的內部開(kāi)設有滲透腔和反滲透腔，滲透腔和反滲透腔之間由滲透膜密封分隔，反滲透腔的內部設置有壓力組件，反滲透裝置與濃水反滲透組件結構相同。
進(jìn)一步地，壓力組件包括擠壓氣缸、伸縮桿、活塞套和壓板，擠壓氣缸的輸出端與伸縮桿連接，伸縮桿的前端連接有壓板，壓板的外側設置有活塞套。
進(jìn)一步地，澄清裝置包括澄清罐、攪拌器、密封蓋和抽水氣泵，澄清罐的內部設置有攪拌器，澄清罐的上方設置有密封蓋，密封蓋的上方安裝有與二級濃水池連接的抽水氣泵。
本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案：一種高鹽廢水脫鹽處理系統的處理方法，包括如下步驟：步驟一：工業(yè)用水由泵提升至生水加熱罐，對來(lái)水加熱確保出水溫度穩定在25℃左右，加熱后的來(lái)水直接進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，優(yōu)選自清洗過(guò)濾器出水水質(zhì)的濁度≤3NTU，產(chǎn)水量為Q=930m3/h，過(guò)濾精度為100μm，對水中的可能殘留的顆粒、懸浮物進(jìn)行截留，起到對超濾裝置保護的作用；步驟二：處理后的水進(jìn)入超濾裝置，優(yōu)選超濾裝置的SDI指數為＜3.0，且過(guò)濾后出水濁度為≤0.4NTU，過(guò)濾時(shí)間至少30分鐘，優(yōu)選超濾裝置內產(chǎn)水量為Q=275m3/h，其中凈通量為≤50L/m2·h，超濾內膜套能夠去除水中的懸浮物、膠體、微生物以及大分子有機物物質(zhì)，超濾膜組件優(yōu)選采用高分子致密材料制成，可以截留所有大于0.01μm的顆粒，包括膠體硅，其出水水質(zhì)穩定，SDI≤2，其回收率能達到90%，進(jìn)一步降低水中的COD和濁度，出水水質(zhì)可達到濁度≤1.0NTU、SDI≤3，能滿(mǎn)足反滲透的進(jìn)水要求；步驟三：超濾產(chǎn)水罐（4）處理后的超濾產(chǎn)水經(jīng)一級RO給水泵提升后進(jìn)入RO保安過(guò)濾器，在RO給水泵總管上設置管道混合器，通過(guò)管道混合器投加一定量的還原劑除去水中的余氯，確保進(jìn)入反滲透裝置的余氯＜0.1mg/L，同時(shí)投加適量的阻垢劑；步驟四：保安過(guò)濾器的出水經(jīng)高壓泵增壓后進(jìn)入罐體內脫鹽，一級RO保安過(guò)濾器單臺處理能力優(yōu)選為315t/h，濃水保安過(guò)濾器單臺處理能力為350t/h，反滲透裝置回收率75%，其產(chǎn)水量為Q=235m3/h，產(chǎn)水進(jìn)入脫鹽水罐，濃水排入一級濃水池，經(jīng)泵提升后進(jìn)入濃水反滲透組件，濃水反滲透組件回收率50%，產(chǎn)水合格后進(jìn)入脫鹽水罐，不合格水進(jìn)入超濾產(chǎn)水罐再次進(jìn)行處理，濃水排入二級濃水池；步驟五：二級濃水池由泵提升至澄清罐除硬，優(yōu)選的澄清罐規模按照210t/h設計，經(jīng)投加液堿、碳酸鈉、PAC、PAM充分反應后，進(jìn)入澄清罐進(jìn)行沉淀和泥水分離，出水自流入中和池，投加鹽酸中和后，提升至高鹽廢水處理系統處理，沉下的泥渣部分再回流與加藥原水機械混合反應，部分則經(jīng)濃縮后定期排放；步驟六：除硬污泥排放至污泥池，由泵提升至板框壓濾機進(jìn)行脫水處理，采用板框脫水機，每天外送的泥餅量為126t/d，脫水后的泥餅外運處置，板框壓濾機產(chǎn)水的濾液排至濾液池，由泵提升至機械加速澄清罐再次進(jìn)行處理。
進(jìn)一步地，針對步驟二，超濾產(chǎn)水罐內設置超濾加藥系統，超濾加藥系統包括進(jìn)水次氯酸鈉加藥及超濾化學(xué)加強反洗酸、堿、次氯酸鈉加藥，其中超濾裝置進(jìn)水母管內設置次氯酸鈉殺菌劑加藥點(diǎn)，化學(xué)加強反洗用的酸、堿、次氯酸鈉加至超濾反洗泵出口母管，超濾裝置內設置一套超濾清洗裝置，含清洗箱、清洗保安過(guò)濾器及清洗泵，用于超濾裝置的離線(xiàn)清洗。
進(jìn)一步地，針對步驟四，反滲透裝置內設置反滲透加藥系統，反滲透加藥系統包括反滲透進(jìn)水阻垢劑、還原劑加藥，還原劑和阻垢劑加至反滲透升壓泵進(jìn)水母管，還原劑加藥量根據反滲透升壓泵進(jìn)水母管ORP信號自動(dòng)調節，濃水反滲透進(jìn)水母管加酸和阻垢劑，反滲透裝置內設置一套反滲透清洗裝置，含清洗箱、清洗保安過(guò)濾器及清洗泵，用于反滲透裝置的離線(xiàn)清洗。
進(jìn)一步地，阻垢劑、還原劑均采用汽車(chē)運輸，存放在加藥間內專(zhuān)用堆放場(chǎng)地，鹽酸、氫氧化鈉、次氯酸鈉采用藥品槽車(chē)運輸，儲存在水處理車(chē)間室外相應藥品貯罐內。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明提出的高鹽廢水脫鹽處理系統及方法，超濾內膜套能夠去除水中的懸浮物、膠體、微生物以及大分子有機物物質(zhì)，進(jìn)一步降低水中的COD和濁度，出水水質(zhì)可達到濁度≤1.0NTU、SDI≤3，能滿(mǎn)足反滲透的進(jìn)水要求，超濾產(chǎn)水罐處理后的超濾產(chǎn)水經(jīng)一級RO給水泵提升后進(jìn)入RO保安過(guò)濾器，在RO給水泵總管上設置管道混合器，通過(guò)管道混合器投加一定量的還原劑除去水中的余氯，確保進(jìn)入反滲透裝置的余氯＜0.1mg/L，同時(shí)投加適量的阻垢劑，超濾內膜套為水從膜絲外部向內部運行，選用的材質(zhì)一般為PVDF，由于此種材質(zhì)膜絲強度好，不易斷裂，可以承受氣洗時(shí)的震動(dòng)，反洗效果較好，可以節省反洗水量，提高系統的水回收率，超濾裝置用集成化程度高、布置占地小、處理出水水質(zhì)好、充分保證后續脫鹽系統可靠運行和延長(cháng)脫鹽系統使用壽命。
2、本發(fā)明提出的高鹽廢水脫鹽處理系統及方法，壓力組件包括擠壓氣缸、伸縮桿、活塞套和壓板，擠壓氣缸的輸出端與伸縮桿連接，伸縮桿的前端連接有壓板，壓板的外側設置有活塞套，在反滲透處理中，由于只用壓力組件增加壓力作為反滲透分離的推動(dòng)力，因此反滲透裝置操作簡(jiǎn)單，便于自控和維修，運行過(guò)程中消耗很少的有機化學(xué)藥劑和無(wú)機化學(xué)藥劑，除濃鹽水和極少量的清洗廢水外不產(chǎn)生其它的廢液，作簡(jiǎn)單，自動(dòng)程度化高，勞動(dòng)強度低，系統的管理與維護簡(jiǎn)單。
3、本發(fā)明提出的高鹽廢水脫鹽處理系統及方法，密封蓋的上方安裝有與二級濃水池連接的抽水氣泵，澄清罐內依靠攪拌器的機械葉輪的轉動(dòng)，實(shí)現原水與回流泥渣的攪拌混合，提升反應之功能，以加速水的澄清效果，采用內裝傘形葉輪起混合攪拌、提升作用，澄清罐內由第一反應室、第二反應室和分離室組成，加過(guò)藥劑的原水在第一反應室和第二反應室內與高濃度回流泥渣相接觸，達到較好的絮凝效果，結成大而重的絮凝體，在分離室中分離，經(jīng)過(guò)分離的清水向上升，經(jīng)集水槽流出，沉下的泥渣部分再回流與加藥原水機械混合反應，部分則經(jīng)濃縮后定期排放，這種池子對水量、水中離子濃度變化的適應性強，處理效果穩定，處理效率高。
（發(fā)明人：夏季春）
