公布日：2022.05.13
申請日：2021.11.26
分類(lèi)號：C02F11/00(2006.01)I
摘要
本申請公開(kāi)了一種含砷污泥的固化方法，所述含砷污泥的固化方法包括：向含砷污泥中加入含鎳催化劑，并加水混合攪拌成漿體；攪拌狀態(tài)下，向所述漿體中通入水蒸氣加熱熟化2‑3h，得到熟化料；向所述熟化料中加入石灰調節pH至9‑10，再加入復合鐵鹽，攪拌反應30min，得到預固化料；向所述預固化料中加入水泥，攪拌均勻后倒入模具中固化成型，成型后自然養護7‑15天，得到符合填埋標準的固化體。本申請解決了現有技術(shù)成本較高、增容比大、填埋成本高且不利于企業(yè)大規模使用的技術(shù)問(wèn)題。
權利要求書(shū)
1.一種含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述含砷污泥的固化方法包括以下步驟：向含砷污泥中加入含鎳催化劑，并加水混合攪拌成漿體，所述含鎳催化劑的添加量為所述含砷污泥質(zhì)量的1-2倍，所述含鎳催化劑的成分包括氧化鎳、氧化硅、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣和氧化銅，所述含鎳催化劑的組成為：22-35%的氧化鎳、13-18%的氧化硅、15-24%的氧化鐵、9-15%的氧化鋁、3.5-5.5%的氧化鈣、2.5-4.5%的氧化銅和其他雜質(zhì)成分；攪拌狀態(tài)下，向所述漿體中通入水蒸氣加熱熟化2-3h，得到熟化料；向所述熟化料中加入石灰調節pH至9-10，再加入復合鐵鹽，攪拌反應30min，得到預固化料，所述復合鐵鹽為無(wú)機高分子絮凝劑，所述復合鐵鹽水解后產(chǎn)生高價(jià)多核絡(luò )合離子；向所述預固化料中加入水泥，攪拌均勻后倒入模具中固化成型，成型后自然養護7-15天，得到符合填埋標準的固化體。
2.如權利要求1所述含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述含鎳催化劑為石油公司的冶煉廢物。
3.如權利要求1所述含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述復合鐵鹽的添加量為所述含砷污泥質(zhì)量的3%-5%。
4.如權利要求1所述含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述高價(jià)多核絡(luò )合離子包括[Fe2(OH)4]2+、[Fe3(OH)6]3+、[Fe8(OH)20]4+。
5.如權利要求1所述含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述石灰的添加量為所述含砷污泥質(zhì)量的30-60%。
6.如權利要求1所述含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述水泥的添加量為所述含砷污泥質(zhì)量的10%-15%。
7.如權利要求1所述含砷污泥的固化方法，其特征在于，所述熟化料為糊狀。
發(fā)明內容
本申請的主要目的在于提供一種含砷污泥的固化方法，旨在解決現有技術(shù)成本較高、增容比大、填埋成本高且不利于企業(yè)大規模使用的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本申請提供一種含砷污泥的固化方法，所述含砷污泥的固化方法包括以下步驟：
向含砷污泥中加入含鎳催化劑，并加水混合攪拌成漿體；
攪拌狀態(tài)下，向所述漿體中通入水蒸氣加熱熟化2-3h，得到熟化料；
向所述熟化料中加入石灰調節pH至9-10，再加入復合鐵鹽，攪拌反應30min，得到預固化料；
向所述預固化料中加入水泥，攪拌均勻后倒入模具中固化成型，成型后自然養護7-15天，得到符合填埋標準的固化體。
優(yōu)選地，所述含鎳催化劑的添加量為所述含砷污泥質(zhì)量的1-2倍。
優(yōu)選地，所述含鎳催化劑的成分包括氧化鎳、氧化硅、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣和氧化銅。
優(yōu)選地，所述含鎳催化劑為石油公司的冶煉廢物
優(yōu)選地，所述復合鐵鹽的添加量為所述含砷污泥質(zhì)量的3％-5％。
優(yōu)選地，所述復合鐵鹽為無(wú)機高分子絮凝劑，所述復合鐵鹽水解后產(chǎn)生高價(jià)多核絡(luò )合離子。
優(yōu)選地，所述高價(jià)多核絡(luò )合離子包括[Fe2(OH)4]2+、[Fe3(OH)6]3+、、[Fe8(OH)20]4+。
優(yōu)選地，所述石灰的添加量為所述含砷污泥質(zhì)量的30-60％。
優(yōu)選地，所述水泥的添加量為所述含砷污泥質(zhì)量的10％-15％。
優(yōu)選地，所述熟化料為糊狀。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)方法簡(jiǎn)單，易于操作，運行穩定，安全快速，成本低廉等特點(diǎn)。
(2)達到廢物協(xié)同處置、以廢治廢的目的，經(jīng)濟效益好。
（發(fā)明人：李行德;李文豪;張衛東;李超;羅朝東）
