公布日：2023.04.28
申請日：2023.02.10
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種高含鹽廢水的處理回收裝置及方法，涉及污水處理領(lǐng)域，包括以下步驟；步驟一、通過(guò)納濾膜過(guò)濾器去除高含鹽廢水中的顆粒雜質(zhì)；步驟二、對高含鹽廢水所在反應池投入藥品進(jìn)行混合處理，同時(shí)對高含鹽廢水進(jìn)行加熱；步驟三、采用蒸發(fā)結晶對高含鹽廢水進(jìn)行發(fā)生反應，回收發(fā)生反應產(chǎn)生的硫酸鈉，使用反滲透裝置過(guò)濾處理中的蒸發(fā)結晶對高含鹽發(fā)生反應后的高含鹽廢水。本發(fā)明通過(guò)將高含鹽廢水通過(guò)初步的去除雜質(zhì)，再通過(guò)預熱處理、蒸發(fā)和投藥的配合從而達到將高含鹽廢水進(jìn)行與藥物進(jìn)行充分的混合，并且再通過(guò)蒸發(fā)使高含鹽廢水得到硫酸鈉晶體，然后用固液分離工序用清水進(jìn)而達到回收的效果。
權利要求書(shū)
1.一種高含鹽廢水的處理回收的方法，其特征在于，包括以下步驟；步驟一、通過(guò)納濾膜過(guò)濾器去除高含鹽廢水中的顆粒雜質(zhì)；步驟二、對所述高含鹽廢水所在反應池投入藥品進(jìn)行混合處理，同時(shí)對高含鹽廢水進(jìn)行加熱；步驟三、采用蒸發(fā)結晶對高含鹽廢水進(jìn)行發(fā)生反應，回收發(fā)生反應產(chǎn)生的硫酸鈉，使用反滲透裝置過(guò)濾處理中的蒸發(fā)結晶對高含鹽發(fā)生反應后的高含鹽廢水。
2.根據權利要求1所述的一種高含鹽廢水的處理回收的方法，其特征在于：所述步驟三還包括以下步驟，首先將高鹽廢水送入一次蒸發(fā)結晶器進(jìn)行一次蒸發(fā)濃縮，濃縮溫度為50～150℃，濃縮到有結晶析出且剩余液體的固含量為2～30％時(shí)，在50～100℃下進(jìn)行固液分離，得到硫酸鈉晶體，所述硫酸鈉晶體直接采出，在結晶器的淘洗腿用高鹽廢水對硫酸鈉晶體進(jìn)行淘洗，在固液分離工序用清水再對所得固體進(jìn)行洗滌。
3.根據權利要求1所述的一種高含鹽廢水的處理回收的方法，其特征在于：所述步驟二還包括以下步驟，并且對硫酸鈉晶體進(jìn)行預熱處理再對投入藥品進(jìn)行混合處理過(guò)程中對其產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，以得到經(jīng)過(guò)加熱處理后的加熱介質(zhì)，處理后得到的加熱介質(zhì)回收導入至反應池的內部，并且通過(guò)循環(huán)泵傳送到加熱器中，以對于高濃度含鹽廢水進(jìn)行加熱處理。
4.根據權利要求1所述的一種高含鹽廢水的處理回收的方法，其特征在于：所述納濾膜過(guò)濾器的一側設置有布袋過(guò)濾器，所述布袋過(guò)濾器內可拆卸安裝有可濾除粒徑超過(guò)5微米的顆粒物質(zhì)的無(wú)紡布過(guò)濾袋，所述納濾膜過(guò)濾器采用可濾除粒徑超過(guò)1微米的顆粒物質(zhì)的濾芯，所述納濾膜過(guò)濾器采用可截留分子量為150以上的納濾膜；所述步驟二中預熱處理中采用的預熱裝置為兩級預熱裝置，所述兩級預熱裝置為板式預熱器或管殼式預熱器。
5.根據權利要求1所述的一種高含鹽廢水的處理回收的方法，其特征在于：所述反應稀釋罐為多個(gè)，并且多個(gè)反應稀釋罐并聯(lián)工作；所述反應稀釋罐為立式攪拌罐，材質(zhì)為搪瓷。
6.一種高含鹽廢水的處理回收裝置，其特征在于，包括反應稀釋罐(1)，所述反應稀釋罐(1)的內部設置有納濾膜過(guò)濾器(2)，所述反應稀釋罐(1)的內部上方設置有布袋過(guò)濾器(3)，所述反應稀釋罐(1)的一側設置有反應池(4)，所述反應池(4)的一側設置有加藥裝置(5)，所述反應稀釋罐(1)的另一側設置有板式預熱器(6)，所述板式預熱器(6)的內部設置有循環(huán)泵(7)，所述循環(huán)泵(7)的一側設置有原液罐(8)。
7.根據權利要求6所述的一種高含鹽廢水的處理回收裝置及方法，其特征在于：所述納濾膜過(guò)濾器(2)設置在布袋過(guò)濾器(3)的下方。
發(fā)明內容
針對現有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高含鹽廢水的處理回收裝置及方法，解決了現在有得高含鹽廢水在進(jìn)行處理的時(shí)候大部分都是之間進(jìn)行處理，不進(jìn)行過(guò)濾可能會(huì )導致處理不充分的問(wèn)題。
為實(shí)現以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現：一種高含鹽廢水的處理回收裝置及方法，包括以下步驟；
步驟一、通過(guò)納濾膜過(guò)濾器去除高含鹽廢水中的顆粒雜質(zhì)；
步驟二、對所述高含鹽廢水所在反應池投入藥品進(jìn)行混合處理，同時(shí)對高含鹽廢水進(jìn)行加熱；
步驟三、采用蒸發(fā)結晶對高含鹽廢水進(jìn)行發(fā)生反應，回收發(fā)生反應產(chǎn)生的硫酸鈉，使用反滲透裝置過(guò)濾處理中的蒸發(fā)結晶對高含鹽發(fā)生反應后的高含鹽廢水。
優(yōu)選的，所述步驟三還包括以下步驟，首先將高鹽廢水送入一次蒸發(fā)結晶器進(jìn)行一次蒸發(fā)濃縮，濃縮溫度為50～150℃，濃縮到有結晶析出且剩余液體的固含量為2～30％時(shí)，在50～100℃下進(jìn)行固液分離，得到硫酸鈉晶體，所述硫酸鈉晶體直接采出，在結晶器的淘洗腿用高鹽廢水對硫酸鈉晶體進(jìn)行淘洗，在固液分離工序用清水再對所得固體進(jìn)行洗滌。
優(yōu)選的，所述步驟二還包括以下步驟，并且對硫酸鈉晶體進(jìn)行預熱處理再對投入藥品進(jìn)行混合處理過(guò)程中對其產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，以得到經(jīng)過(guò)加熱處理后的加熱介質(zhì)，處理后得到的加熱介質(zhì)回收導入至反應池的內部，并且通過(guò)循環(huán)泵傳送到加熱器中，以對于高濃度含鹽廢水進(jìn)行加熱處理。
優(yōu)選的，所述納濾膜過(guò)濾器的一側設置有布袋過(guò)濾器，所述布袋過(guò)濾器內可拆卸安裝有可濾除粒徑超過(guò)5微米的顆粒物質(zhì)的無(wú)紡布過(guò)濾袋，所述納濾膜過(guò)濾器采用可濾除粒徑超過(guò)1微米的顆粒物質(zhì)的濾芯，所述納濾膜過(guò)濾器采用可截留分子量為150以上的納濾膜；
所述步驟二中預熱處理中采用的預熱裝置為兩級預熱裝置，所述兩級預熱裝置為板式預熱器或管殼式預熱器。
優(yōu)選的，所述反應稀釋罐為多個(gè)，并且多個(gè)反應稀釋罐并聯(lián)工作；所述反應稀釋罐為立式攪拌罐，材質(zhì)為搪瓷。
優(yōu)選的，一種高含鹽廢水的處理回收裝置，反應稀釋罐，所述反應稀釋罐的內部設置有納濾膜過(guò)濾器，所述反應稀釋罐的內部上方設置有布袋過(guò)濾器，所述反應稀釋罐的一側設置有反應池，所述反應池的一側設置有加藥裝置，所述反應稀釋罐的另一側設置有板式預熱器，所述板式預熱器的內部設置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的一側設置有原液罐。
優(yōu)選的，所述納濾膜過(guò)濾器設置在布袋過(guò)濾器的下方。
本發(fā)明提供了一種高含鹽廢水的處理回收裝置及方法。具備以下有益效果：
本發(fā)明通過(guò)將高含鹽廢水通過(guò)初步的去除雜質(zhì)，從而提高了整體的回收的效果，再通過(guò)預熱處理、蒸發(fā)和投藥的配合從而達到將高含鹽廢水進(jìn)行與藥物進(jìn)行充分的混合，并且再通過(guò)蒸發(fā)使高含鹽廢水得到硫酸鈉晶體，然后得到硫酸鈉晶體用固液分離工序用清水進(jìn)而達到回收的效果，通過(guò)以上的設計從而達到可以進(jìn)一步地進(jìn)行處理與混合。
（發(fā)明人：白淵濤;單興華;鮑丙永;柳金文;劉維青;楊學(xué)勝）
