公布日：2023.03.07
申請日：2022.12.09
分類(lèi)號：C02F3/12(2023.01)I;B01D29/03(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件，包括生態(tài)池、進(jìn)液管、計量泵、格柵組件、添加組件、降溫組件、MBR膜組件、抽泥泵、溫度傳感器、出液管、曝氣泵、電控柜、PLC控制器、擋板和卡槽；本發(fā)明中，降溫組件的設置，溫度傳感器檢測生態(tài)池內的污水和污泥的溫度值，當檢測的溫度值達到設定值時(shí)，PLC控制器控制第二電磁閥和半導體制冷器通電運行，通過(guò)輸送管往生態(tài)池內添加水，同時(shí)半導體制冷器對輸送管內的水進(jìn)行制冷，通過(guò)往生態(tài)池內添加定量的冷卻水進(jìn)行降溫，避免生態(tài)池內溫度過(guò)高而造成死泥堆集發(fā)酵，防止出現高粘度氣泡，保證MBR膜組件正常運行；該基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件結構簡(jiǎn)單，操作方便快捷，便于市場(chǎng)推廣與應用。
權利要求書(shū)
1.一種基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：包括生態(tài)池(1)、進(jìn)液管(2)、計量泵(3)、格柵組件(4)、添加組件(5)、降溫組件(6)、MBR膜組件(7)、抽泥泵(8)、出液管(10)、曝氣泵(11)和卡槽(15)，所述進(jìn)液管(2)安裝在生態(tài)池(1)一側上方的中間位置；所述計量泵(3)安裝在進(jìn)液管(2)上；所述卡槽(15)采用多個(gè)，且卡槽(15)開(kāi)設在生態(tài)池(1)上方靠近進(jìn)液管(2)一側的前后兩端；所述格柵組件(4)安裝在生態(tài)池(1)內部上方靠近進(jìn)液管(2)的一側，且格柵組件(4)的前后兩端卡設在卡槽(15)內；所述添加組件(5)安裝在生態(tài)池(1)上方背離進(jìn)液管(2)的一側；所述降溫組件(6)安裝在生態(tài)池(1)前側靠近進(jìn)液管(2)一側的上方；所述MBR膜組件(7)安裝在生態(tài)池(1)背離進(jìn)液管(2)的一側，且MBR膜組件(7)通過(guò)管道與生態(tài)池(1)相連；所述出液管(10)安裝在MBR膜組件(7)背離進(jìn)液管(2)一側的中間位置；所述抽泥泵(8)安裝在生態(tài)池(1)前側的下方；所述曝氣泵(11)安裝在MBR膜組件(7)前側的下方。
2.如權利要求1所述的基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：還包括溫度傳感器(9)、電控柜(12)、PLC控制器(13)和擋板(14)，所述溫度傳感器(9)和電控柜(12)安裝在生態(tài)池(1)前側的下方；所述PLC控制器(13)安裝在MBR膜組件(7)前側的下方；所述擋板(14)安裝在生態(tài)池(1)內部背離進(jìn)液管(2)的一側。
3.如權利要求1所述的基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述格柵組件(4)包括格柵箱(41)、卡板(42)、限位板(43)、格柵網(wǎng)(44)和通槽(45)，所述格柵箱(41)設置在生態(tài)池(1)內部上方靠近進(jìn)液管(2)的一側；所述卡板(42)采用多個(gè)，且卡板(42)安裝在格柵箱(41)前后兩側上方的兩端，該卡板(42)的末端卡設在卡槽(15)內；所述限位板(43)采用多個(gè)，且限位板(43)安裝在卡板(42)背離格柵箱(41)一側的下端，該限位板(43)的內側與生態(tài)池(1)的外側貼合；所述格柵網(wǎng)(44)安裝在格柵箱(41)內部的下方；所述通槽(45)開(kāi)設在格柵箱(41)靠近進(jìn)液管(2)的一側，且通槽(45)與進(jìn)液管(2)對齊，該通槽(45)與進(jìn)液管(2)的內部相通。
4.如權利要求1所述的基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述添加組件(5)包括安裝板(51)、添加箱(52)、添加管(53)、第一電磁閥(54)、箱蓋(55)和補料管(56)，所述安裝板(51)安裝在生態(tài)池(1)上方背離進(jìn)液管(2)的一側；所述添加箱(52)安裝在安裝板(51)上方的中間位置；所述添加管(53)安裝在添加箱(52)的下方，且添加管(53)的下端貫穿至安裝板(51)的下方；所述第一電磁閥(54)安裝在添加管(53)上，且第一電磁閥(54)位于安裝板(51)的下方，該第一電磁閥(54)通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述箱蓋(55)安裝在添加箱(52)的上方；所述補料管(56)安裝在箱蓋(55)上方的中間位置，且補料管(56)與添加箱(52)的內部相通。
5.如權利要求1所述的基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述降溫組件(6)包括輸送管(61)、半導體制冷器(62)、第二電磁閥(63)，所述輸送管(61)安裝在生態(tài)池(1)前側靠近進(jìn)液管(2)一側的上方；所述半導體制冷器(62)安裝在輸送管(61)上，且半導體制冷器(62)通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述第二電磁閥(63)安裝在輸送管(61)上，且第二電磁閥(63)位于半導體制冷器(62)的前側，該第二電磁閥(63)通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連。
6.如權利要求1所述的基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述MBR膜組件(7)包括處理箱(71)、MBR膜本體(72)、組裝板(73)、安裝槽(74)、曝氣孔(75)、曝氣管(76)、止逆閥(77)和電子液位計(78)，所述處理箱(71)安裝在生態(tài)池(1)背離進(jìn)液管(2)的一側，且處理箱(71)通過(guò)管道與生態(tài)池(1)相連；所述安裝槽(74)采用多個(gè)，且安裝槽(74)卡設在處理箱(71)內部的前側兩側；所述MBR膜本體(72)采用多個(gè)，且MBR膜本體(72)的前后兩端卡設在安裝槽(74)內；所述組裝板(73)安裝在處理箱(71)上方的前后兩側，且組裝板(73)位于安裝槽(74)的上方；所述曝氣管(76)采用多個(gè)，且曝氣管(76)安裝在處理箱(71)內壁的內部；所述曝氣孔(75)采用多個(gè)，且曝氣孔(75)開(kāi)設在處理箱(71)的底部，該曝氣孔(75)與對應的曝氣管(76)的內部相通；所述止逆閥(77)采用多個(gè)，且止逆閥(77)安裝在曝氣管(76)上的前端；所述電子液位計(78)安裝在處理箱(71)的后側。
7.如權利要求1所述的基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述生態(tài)池(1)采用中空結構；所述進(jìn)液管(2)背離生態(tài)池(1)的一端通過(guò)管道與污水管相連；所述計量泵(3)通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述抽泥泵(8)通過(guò)排泥管與生態(tài)池(1)內部的下方相連，且抽泥泵(8)通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述出液管(10)與處理箱(71)的內部相通；所述曝氣泵(11)通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述卡槽(15)采用長(cháng)方體結構，且卡槽(15)的尺寸與卡板(42)的尺寸匹配。
8.如權利要求2所述的基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述溫度傳感器(9)的檢測探頭位于生態(tài)池(1)的內部；所述電控柜(12)通過(guò)電源線(xiàn)與市電相連；所述PLC控制器(13)通過(guò)導線(xiàn)與電控柜(12)相連；所述擋板(14)采用長(cháng)方體結構，且擋板(14)的尺寸與生態(tài)池(1)內部的尺寸匹配，該擋板(14)位于添加管(53)下方背離進(jìn)液管(2)的一側。
9.如權利要求6所述的基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述處理箱(71)采用中空結構，且處理箱(71)與生態(tài)池(1)之間的管道上設置有增壓泵，該增壓泵通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述MBR膜本體(72)的外側設置有鋁合金邊框，且鋁合金邊框的尺寸與安裝槽(74)的尺寸匹配，該鋁合金邊框的上端與處理箱(71)的上端平齊；所述組裝板(73)采用長(cháng)方體結構，且組裝板(73)的下端與鋁合金邊框的上端貼合。
10.如權利要求6所述的基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述安裝槽(74)采用長(cháng)方體結構，且安裝槽(74)對稱(chēng)設置，該安裝槽(74)等間距設置；所述曝氣孔(75)等間距設置，且曝氣孔(75)位于對應的MBR膜本體(72)靠近進(jìn)液管(2)的一側；所述曝氣管(76)等間距設置，且曝氣管(76)的前端與曝氣泵(11)的出氣口相連；所述止逆閥(77)與曝氣管(76)采用相同的個(gè)數；所述電子液位計(78)的檢測探頭位于處理箱(71)的內部，且電子液位計(78)通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連。
發(fā)明內容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件，包括生態(tài)池、進(jìn)液管、計量泵、格柵組件、添加組件、降溫組件、MBR膜組件、抽泥泵、出液管、曝氣泵和卡槽，所述進(jìn)液管安裝在生態(tài)池一側上方的中間位置；所述計量泵安裝在進(jìn)液管上；所述卡槽采用多個(gè)，且卡槽開(kāi)設在生態(tài)池上方靠近進(jìn)液管一側的前后兩端；所述格柵組件安裝在生態(tài)池內部上方靠近進(jìn)液管的一側，且格柵組件的前后兩端卡設在卡槽內；所述添加組件安裝在生態(tài)池上方背離進(jìn)液管的一側；所述降溫組件安裝在生態(tài)池前側靠近進(jìn)液管一側的上方；所述MBR膜組件安裝在生態(tài)池背離進(jìn)液管的一側，且MBR膜組件通過(guò)管道與生態(tài)池相連；所述出液管安裝在MBR膜組件背離進(jìn)液管一側的中間位置；所述抽泥泵安裝在生態(tài)池前側的下方；所述曝氣泵安裝在MBR膜組件前側的下方。
優(yōu)選的，基于生態(tài)池技術(shù)的耐污堵MBR膜組件還包括溫度傳感器、電控柜、PLC控制器和擋板，所述溫度傳感器和電控柜安裝在生態(tài)池前側的下方；所述PLC控制器安裝在MBR膜組件前側的下方；所述擋板安裝在生態(tài)池內部背離進(jìn)液管的一側；溫度傳感器檢測生態(tài)池內的污水和污泥的溫度值，當檢測的溫度值達到設定值時(shí)，PLC控制器控制第二電磁閥和半導體制冷器通電運行，通過(guò)輸送管往生態(tài)池內添加水，同時(shí)半導體制冷器對輸送管內的水進(jìn)行制冷，通過(guò)往生態(tài)池內添加定量的冷卻水進(jìn)行降溫，避免生態(tài)池內溫度過(guò)高而造成死泥堆集發(fā)酵，防止出現高粘度氣泡，保證MBR膜組件正常運行。
優(yōu)選的，所述格柵組件包括格柵箱、卡板、限位板、格柵網(wǎng)和通槽，所述格柵箱設置在生態(tài)池內部上方靠近進(jìn)液管的一側；所述卡板采用多個(gè)，且卡板安裝在格柵箱前后兩側上方的兩端，該卡板的末端卡設在卡槽內；所述限位板采用多個(gè)，且限位板安裝在卡板背離格柵箱一側的下端，該限位板的內側與生態(tài)池的外側貼合；所述格柵網(wǎng)安裝在格柵箱內部的下方；所述通槽開(kāi)設在格柵箱靠近進(jìn)液管的一側，且通槽與進(jìn)液管對齊，該通槽與進(jìn)液管的內部相通；污水通過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入生態(tài)池內，格柵網(wǎng)對污水中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行阻擋，達到除去污水中顆粒雜質(zhì)的目的，避免顆粒雜質(zhì)進(jìn)入處理箱內而影響MBR膜本體的凈水效果，卡板卡設在卡槽內，實(shí)現格柵箱的可拆卸式安裝，便于定期取出格柵箱和卡板進(jìn)行顆粒雜質(zhì)的清理，保證格柵組件正常運行，限位板的內側與生態(tài)池的外側貼合，保證格柵箱的穩定放置，避免使用時(shí)格柵箱出現移動(dòng)的現象，使通槽始終與進(jìn)液管對齊，保證格柵箱正常運行。
優(yōu)選的，所述添加組件包括安裝板、添加箱、添加管、第一電磁閥、箱蓋和補料管，所述安裝板安裝在生態(tài)池上方背離進(jìn)液管的一側；所述添加箱安裝在安裝板上方的中間位置；所述添加管安裝在添加箱的下方，且添加管的下端貫穿至安裝板的下方；所述第一電磁閥安裝在添加管上，且第一電磁閥位于安裝板的下方，該第一電磁閥通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜和PLC控制器相連；所述箱蓋安裝在添加箱的上方；所述補料管安裝在箱蓋上方的中間位置，且補料管與添加箱的內部相通；PLC控制器控制第一電磁閥通電運行，通過(guò)添加管往生態(tài)池內添加定量的有機營(yíng)養物，使生態(tài)池內保持足夠的生化性，保證生態(tài)池內培養高活性污泥，避免增壓泵通過(guò)管道往處理箱內輸送污水時(shí)產(chǎn)生高粘度氣泡，防止高粘度氣泡附著(zhù)在MBR膜本體上而影響MBR膜本體的凈水效果，提高MBR膜組件的工作效率。
優(yōu)選的，所述降溫組件包括輸送管、半導體制冷器、第二電磁閥，所述輸送管安裝在生態(tài)池前側靠近進(jìn)液管一側的上方；所述半導體制冷器安裝在輸送管上，且半導體制冷器通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜和PLC控制器相連；所述第二電磁閥安裝在輸送管上，且第二電磁閥位于半導體制冷器的前側，該第二電磁閥通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜和PLC控制器相連。
優(yōu)選的，所述MBR膜組件包括處理箱、MBR膜本體、組裝板、安裝槽、曝氣孔、曝氣管、止逆閥和電子液位計，所述處理箱安裝在生態(tài)池背離進(jìn)液管的一側，且處理箱通過(guò)管道與生態(tài)池相連；所述安裝槽采用多個(gè)，且安裝槽卡設在處理箱內部的前側兩側；所述MBR膜本體采用多個(gè)，且MBR膜本體的前后兩端卡設在安裝槽內；所述組裝板安裝在處理箱上方的前后兩側，且組裝板位于安裝槽的上方；所述曝氣管采用多個(gè)，且曝氣管安裝在處理箱內壁的內部；所述曝氣孔采用多個(gè)，且曝氣孔開(kāi)設在處理箱的底部，該曝氣孔與對應的曝氣管的內部相通；所述止逆閥采用多個(gè)，且止逆閥安裝在曝氣管上的前端；所述電子液位計安裝在處理箱的后側；電子液位計檢測處理箱內的液位值，PLC控制器根據檢測的液位值控制計量泵和增壓泵的運行狀態(tài)，對處理箱內的液位進(jìn)行控制，使處理箱內的實(shí)際液位處于MBR膜本體工作的適宜液位值，有利于MBR膜組件平穩高效運行；止逆閥安裝在曝氣管上的前端，止逆閥用于防止處理箱內的污水通過(guò)曝氣孔和曝氣管倒流至曝氣泵內，止逆閥對曝氣泵起到防護作用，保證曝氣泵正常運行，提高曝氣泵的使用壽命。
優(yōu)選的，所述生態(tài)池采用中空結構；所述進(jìn)液管背離生態(tài)池的一端通過(guò)管道與污水管相連；所述計量泵通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜和PLC控制器相連；所述抽泥泵通過(guò)排泥管與生態(tài)池內部的下方相連，且抽泥泵通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜和PLC控制器相連；所述出液管與處理箱的內部相通；所述曝氣泵通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜和PLC控制器相連；所述卡槽采用長(cháng)方體結構，且卡槽的尺寸與卡板的尺寸匹配。
優(yōu)選的，所述溫度傳感器的檢測探頭位于生態(tài)池的內部；所述電控柜通過(guò)電源線(xiàn)與市電相連；所述PLC控制器通過(guò)導線(xiàn)與電控柜相連；所述擋板采用長(cháng)方體結構，且擋板的尺寸與生態(tài)池內部的尺寸匹配，該擋板位于添加管下方背離進(jìn)液管的一側。
優(yōu)選的，所述處理箱采用中空結構，且處理箱與生態(tài)池之間的管道上設置有增壓泵，該增壓泵通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜和PLC控制器相連；所述MBR膜本體的外側設置有鋁合金邊框，且鋁合金邊框的尺寸與安裝槽的尺寸匹配，該鋁合金邊框的上端與處理箱的上端平齊；所述組裝板采用長(cháng)方體結構，且組裝板的下端與鋁合金邊框的上端貼合；MBR膜本體的外側設置有鋁合金邊框，鋁合金邊框的尺寸與安裝槽的尺寸匹配，鋁合金邊框的上端與處理箱的上端平齊，便于進(jìn)行MBR膜本體的安裝和拆卸，有利于定期取出MBR膜本體進(jìn)行其表面的清潔，保證MBR膜本體平穩高效運行，組裝板的下端與鋁合金邊框的上端貼合，組裝板用于提高MBR膜本體安裝的牢靠性，避免使用時(shí)MBR膜本體出現晃動(dòng)或移動(dòng)的現象。
優(yōu)選的，所述安裝槽采用長(cháng)方體結構，且安裝槽對稱(chēng)設置，該安裝槽等間距設置；所述曝氣孔等間距設置，且曝氣孔位于對應的MBR膜本體靠近進(jìn)液管的一側；所述曝氣管等間距設置，且曝氣管的前端與曝氣泵的出氣口相連；所述止逆閥與曝氣管采用相同的個(gè)數；所述電子液位計的檢測探頭位于處理箱的內部，且電子液位計通過(guò)導線(xiàn)分別與電控柜和PLC控制器相連；使用時(shí)，曝氣泵通過(guò)曝氣管和曝氣孔對處理箱內進(jìn)行曝氣作業(yè)，保證處理箱內的污水含氧量滿(mǎn)足處理需求，同時(shí)曝氣孔位于對應的MBR膜本體靠近進(jìn)液管的一側，曝氣對MBR膜本體靠近進(jìn)液管的一側進(jìn)行曝氣沖刷，避免雜質(zhì)附著(zhù)在MBR膜本體的外側，提高MBR膜本體的耐污堵性能。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
1.本發(fā)明的溫度傳感器和降溫組件的設置，溫度傳感器檢測生態(tài)池內的污水和污泥的溫度值，當檢測的溫度值達到設定值時(shí)，PLC控制器控制第二電磁閥和半導體制冷器通電運行，通過(guò)輸送管往生態(tài)池內添加水，同時(shí)半導體制冷器對輸送管內的水進(jìn)行制冷，通過(guò)往生態(tài)池內添加定量的冷卻水進(jìn)行降溫，避免生態(tài)池內溫度過(guò)高而造成死泥堆集發(fā)酵，防止出現高粘度氣泡，保證MBR膜組件正常運行。
2.本發(fā)明的電子液位計的設置，電子液位計檢測處理箱內的液位值，PLC控制器根據檢測的液位值控制計量泵和增壓泵的運行狀態(tài)，對處理箱內的液位進(jìn)行控制，使處理箱內的實(shí)際液位處于MBR膜本體工作的適宜液位值，有利于MBR膜組件平穩高效運行。
3.本發(fā)明的格柵組件的設置，污水通過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入生態(tài)池內，格柵網(wǎng)對污水中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行阻擋，達到除去污水中顆粒雜質(zhì)的目的，避免顆粒雜質(zhì)進(jìn)入處理箱內而影響MBR膜本體的凈水效果，卡板卡設在卡槽內，實(shí)現格柵箱的可拆卸式安裝，便于定期取出格柵箱和卡板進(jìn)行顆粒雜質(zhì)的清理，保證格柵組件正常運行，限位板的內側與生態(tài)池的外側貼合，保證格柵箱的穩定放置，避免使用時(shí)格柵箱出現移動(dòng)的現象，使通槽始終與進(jìn)液管對齊，保證格柵箱正常運行。
4.本發(fā)明的添加組件的設置，PLC控制器控制第一電磁閥通電運行，通過(guò)添加管往生態(tài)池內添加定量的有機營(yíng)養物，使生態(tài)池內保持足夠的生化性，保證生態(tài)池內培養高活性污泥，避免增壓泵通過(guò)管道往處理箱內輸送污水時(shí)產(chǎn)生高粘度氣泡，防止高粘度氣泡附著(zhù)在MBR膜本體上而影響MBR膜本體的凈水效果，提高MBR膜組件的工作效率。
5.本發(fā)明的MBR膜組件的設置，使用時(shí)，曝氣泵通過(guò)曝氣管和曝氣孔對處理箱內進(jìn)行曝氣作業(yè)，保證處理箱內的污水含氧量滿(mǎn)足處理需求，同時(shí)曝氣孔位于對應的MBR膜本體靠近進(jìn)液管的一側，曝氣對MBR膜本體靠近進(jìn)液管的一側進(jìn)行曝氣沖刷，避免雜質(zhì)附著(zhù)在MBR膜本體的外側，提高MBR膜本體的耐污堵性能。
6.本發(fā)明的組裝板和安裝槽的設置，MBR膜本體的外側設置有鋁合金邊框，鋁合金邊框的尺寸與安裝槽的尺寸匹配，鋁合金邊框的上端與處理箱的上端平齊，便于進(jìn)行MBR膜本體的安裝和拆卸，有利于定期取出MBR膜本體進(jìn)行其表面的清潔，保證MBR膜本體平穩高效運行，組裝板的下端與鋁合金邊框的上端貼合，組裝板用于提高MBR膜本體安裝的牢靠性，避免使用時(shí)MBR膜本體出現晃動(dòng)或移動(dòng)的現象。
7.本發(fā)明的止逆閥的設置，止逆閥安裝在曝氣管上的前端，止逆閥用于防止處理箱內的污水通過(guò)曝氣孔和曝氣管倒流至曝氣泵內，止逆閥對曝氣泵起到防護作用，保證曝氣泵正常運行，提高曝氣泵的使用壽命。
（發(fā)明人：魯朋;謝輝）
