電鍍廢水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬離子，屬典型的重金屬離子廢水。重金屬廢水對人體危害極大，處理這類(lèi)廢水的方法總的來(lái)說(shuō)以物理化學(xué)方法為主。電鍍行業(yè)主要執行的排放標準為《GB21900-2008》其中電鍍廢水排放標準表3對環(huán)境脆弱地區企業(yè)水污染物排放濃度限值做出了規定。具體規定如下表。
一、環(huán)境脆弱地區企業(yè)執行表3規定的水污染物排放濃度限值。
根據環(huán)境保護工作的要求，在國土開(kāi)發(fā)密度已經(jīng)較高、環(huán)境承載能力開(kāi)始減弱，或環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴重環(huán)境污染問(wèn)題而需要采取特別保護措施的地區，應嚴格控制設施的污染物排放行為，在上述地區的設施執行表3規定的水污染物排放先進(jìn)控制技術(shù)限值。執行水污染物特別排放限制的地域范圍、時(shí)間，由國務(wù)院環(huán)境保護行政主管部門(mén)或省級人民政府規定。
表3
水污染物特別排放限值 |
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序號 |
污染物 |
排放濃度限值 |
污染物排放監控位置 |
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1 |
總 鉻(mg/L) |
1.0 |
車(chē)間或生產(chǎn)設施廢水排放口 |
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2 |
六價(jià)鉻(mg/L) |
0.2 |
車(chē)間或生產(chǎn)設施廢水排放口 |
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3 |
總 鎳(mg/L) |
0.5 |
車(chē)間或生產(chǎn)設施廢水排放口 |
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4 |
總 鎘(mg/L) |
0.05 |
車(chē)間或生產(chǎn)設施廢水排放口 |
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5 |
總 銀(mg/L) |
0.3 |
車(chē)間或生產(chǎn)設施廢水排放口 |
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6 |
總 鉛(mg/L) |
0.2 |
車(chē)間或生產(chǎn)設施廢水排放口 |
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7 |
總 汞(mg/L) |
0.01 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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8 |
總 銅(mg/L) |
0.5 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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9 |
總 鋅(mg/L) |
1.5 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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10 |
總 鐵(mg/L) |
3.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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11 |
總 鋁(mg/L) |
3.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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12 |
pH 值 |
6～9 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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13 |
懸浮物(mg/L) |
50 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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14 |
化學(xué)需氧量(CODCr，mg/L) |
80 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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15 |
氨 氮(mg/L) |
15 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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16 |
總 氮(mg/L) |
20 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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17 |
總 磷(mg/L) |
1.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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18 |
石油類(lèi)(mg/L) |
3.0 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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19 |
氟化物(mg/L) |
10 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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20 |
總氰化物（以CN－計,mg/L） |
0.3 |
企業(yè)廢水總排放口 |
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單位產(chǎn)品基準排水量（L/m2鍍件鍍層）多層鍍 250 排水量計量位置與污染物排放監控位置一致 |
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二、電鍍廢水的主要處理方法有以下幾種方法。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以分離。按照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類(lèi)。
氣浮法是代替沉淀法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學(xué)首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過(guò)程連續化，設備緊湊，占地少，便于自動(dòng)化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術(shù)適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價(jià)鉻進(jìn)行氧化還原反應，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無(wú)數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹(shù)脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國內用離子交換技術(shù)處理電鍍廢水是從20世紀60年代開(kāi)始進(jìn)行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環(huán)境污染問(wèn)題，這一技術(shù)得到了很大發(fā)展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節。但是采用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業(yè)難以適應，往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經(jīng)驗。經(jīng)處理后水能達到排放標準，且出水水質(zhì)較好，一般能循環(huán)使用。樹(shù)脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調整和凈化后能回用于鍍槽，基本實(shí)現閉路循環(huán)。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過(guò)電解過(guò)程在陽(yáng)、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應，轉化成無(wú)害物質(zhì);或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過(guò)電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開(kāi)始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進(jìn)行實(shí)驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠(chǎng)，其主要特點(diǎn)是不需投加處理藥劑，流程簡(jiǎn)單，操作方便，占生產(chǎn)場(chǎng)地少，同時(shí)由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟效益。但當處理水量較大時(shí)，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時(shí)分離出來(lái)的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置，所以已較少采用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)(稱(chēng)溶質(zhì)或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質(zhì)的方法。萃取操作過(guò)程包括混合、分離和回收三個(gè)主要工序。
電鍍工廠(chǎng)(或車(chē)間)排出的廢水和廢液，廢水中常含有一種以上的有害成分，對人產(chǎn)生損失，對環(huán)境產(chǎn)生污染等危害等，電鍍廢水的危害較大，可引起人畜急性中毒，致死，以及環(huán)境污染，我們應妥善的處理好電鍍廢水，保護好我們的環(huán)境。