物化—生物接觸氧化工藝處理釀造廢水

1.1 工藝流程的確定

　　根據釀造廢水的特點(diǎn)，主要的污染指標為CODcr、BOD₅和色度等，由于BOD₅/CODcr（=0.66）值較高，所以適宜采用以生化為主的處理工藝。釀造廢水中的色度基本是以有機狀細小微粒懸浮于廢水中而形成的，為了減輕生化處理的負擔，保證廢水達標排放，因此在生化的前面增加一級物化處理單元，以降低廢水中的大部分色度和部分CODcr、BOD₅。

　　生化處理部分可采用多種方式：如普通活性污泥法、接觸氧化法、SBR法等。因接觸氧化法具有流程簡(jiǎn)單，抗沖擊性能好，操作運行穩定、方便，成為我們的首選工藝。

1.2 處理流程簡(jiǎn)述

　　廢水工藝流程見(jiàn)圖1。釀造廢水首先經(jīng)粗、細格柵攔截雜物后進(jìn)人預曝氣調節池，待藥劑與廢水充分混合反應后由污水泵提升進(jìn)入初沉池進(jìn)行固液分離，出水進(jìn)人生物接觸氧化池，廢水中的有機物經(jīng)微生物氧化分解后進(jìn)人二沉地進(jìn)行泥水分離，二沉池出水經(jīng)微珠過(guò)濾器過(guò)濾后出水直接排放。

1.3 污泥處理及處置

　　因合肥深華釀造公司地理位置的特殊性，污水站附近有一200m²燃煤堆放場(chǎng)，初沉池和二沉池污泥定期直接用軟管排至燃煤堆放場(chǎng)，拌煤后送鍋爐焚燒，有效解決了污泥的出路問(wèn)題。

2 主要建、構筑物及設計參數

2.1 預曝氣調節池

　　采用地下磚砼結構，停留時(shí)間20h，內采用穿孔管進(jìn)行預曝氣，氣水比為3：1^[1]。

2.2 初沉池

　　采用豎流式鋼制結構，1座。表面負荷為0.8m3/（m2.h），停留時(shí)間2.5h。

2.3 接觸氧化池

　　1座，鋼制。曝氣時(shí)間12h，氣水比為20：1，設計容積負荷1kgBOD5/（m³.d）。內置半軟性分枝式填料，填料高度為2m。池底安裝45只WKB215微孔曝氣頭，空氣管采用復合PVC管。
2.4 二沉池

　　采用豎流式鋼制結構，1座。表面負荷為0.8m³/（m².h）停留時(shí)間為2.5b。

2.5 清水池

　　鋼制，1座，與二沉池共壁結構。有效容積5m³，內設液位控制器一套。

2.6 過(guò)濾器

　　2座，鋼制。內裝微珠濾料，濾速V=10m/h，工作周期12h，濾后水SS≤15mg/L。

2.7 風(fēng)機房、控制室

　　合建在一幢建筑內。內設可編程序控制器一套及3L13XD羅茨風(fēng)機2臺(1用1備，N＝2.2kw）。

3 處理效果和工程經(jīng)濟指標

 

3.1 處理效果

　　該工程于1999年6月份動(dòng)工，7月份建成并試運轉，同年11月份順利通過(guò)合肥市環(huán)境監測站竣工驗收監測。各主體操作單元處理效果見(jiàn)表1。

3.2 工程經(jīng)濟指標

　　整個(gè)工程總投資35.60萬(wàn)元，噸水直接運行費用為1.74元/m³。（包括電費、藥劑費和人員工資，不含構筑物折舊費）

　　4.1 本工程建成初期僅采用粗格柵一道，但車(chē)間排水塑料袋等雜物較多，運行中經(jīng)常阻塞水泵，后在粗格柵后增添細格同一道，有效解決了泵的堵塞問(wèn)題。

　　4.2 曝氣調節池設計合理（調節時(shí)間為20h），可以較好地均勻水質(zhì)、調節水量，避免沖擊負荷的出現，為后段處理提供了可靠保障。

　　4.3 應嚴格控制絮凝劑反應條件：在調節池內投加石灰乳液，調整廢水pH9～10，以改善混凝條件，有利于絮體形成，再通過(guò)泵前投藥方式使廢水與藥劑混合反應。調試初期，僅加入F4SO₄單一絮凝劑，發(fā)現初沉池內礬花細小，且投藥量大（達300mg/L），色黃，不易沉降，出水SS在300mg/L左右，增加了處理成本；后增添助凝劑PAM（投藥量1mg/L），FeSO₄投藥量降為180mg/L，礬花大易沉且色變清^[2]。

　　4.4 因廢水含鹽量較高，調試中根據食鹽量濃度大小，分為四個(gè)階段（0.5%，1.0%，1.25%，1.5%）對生物接觸氧化池進(jìn)行掛膜馴化。先將廢水稀釋至含鹽量為0.5％的濃度，投加生活污泥，20d后掛膜成熟，再依次提高廢水濃度，每7d為一個(gè)周期，40d后按正常排水水質(zhì)滿(mǎn)負荷投入運行。從我們后期監測結果表明：其出水CODcr濃度一直在98.3～131mg/L之間，效果穩定。

　　4.5 過(guò)濾器作為把關(guān)單元可有效截留二沉池帶出的細碎老化污泥（去除率可達99％以上），對水質(zhì)的穩定達標排放是有必要的。