酒廠(chǎng)高濃度有機廢水處理

　　某公司的酒廠(chǎng)是以高梁、小麥等為原料，采用傳統的釀造和制曲工藝制成曲酒，年產(chǎn)酒量2000t。生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水有：

　　生產(chǎn)廢水：釀酒底鍋水302m³/d，沖洗晾堂水72m³/d，蒸酒冷卻水2775m³/d，鍋爐房排水77m³/d，洗瓶水1700m³/d。待處理廢水包括釀酒底鍋水和沖洗晾堂水。

　　設計水量：400m³/d，24h運行，16m³/h。

　　設計水質(zhì)見(jiàn)表1：

　　1.1 處理系統設計目標

　　根據原水水質(zhì)、水量和處理后排放標準，處理系統的設計指標見(jiàn)表2：

　　1.2 工藝選擇

　　釀酒底鍋水屬高濃度有機廢水^[1]，其特點(diǎn)是：COD_cr高，PH低，色度較高，間斷排放，負荷波動(dòng)較大。廢水來(lái)源于蒸煮工段，含有少量漏出的釀酒原料：高梁、谷殼等。廢水BOD₅/COD_cr的比值約0.45，可生化性較好。沖洗晾堂水也是間斷排放，兩種廢水混合后，COD_cr平均值為10000mg/L。廢水中的污染物屬第Ⅱ類(lèi)污染物。

　　根據廢水性質(zhì)，我們采用了三個(gè)處理單元去除污染物：第一單元采用格柵脫渣，去除廢水中粗顆粒的懸浮物，可回收作為飼料或肥料；第二單元采用脫色和水解酸化預處理，提高廢水的可生化性^[2]，同時(shí)沉淀去除懸浮物，通過(guò)物化作用脫色。第三單元采用厭氧、好氧、兼氧生化處理，徹底降解有機物。厭氧采用上流式厭氧流化床反應器（UASB）^[3]，好氧采用間歇式活性污泥反應池（SBR）^[4]，整個(gè)處理系統耐沖擊負荷能力強。

　　1.3 工藝流程

　　工藝設計流程如圖1。

　　1.4 構筑物及設備

　�、俟桃悍蛛x機：選用GYFJ300型回轉式格柵分離機，柵間隙2mm，其主要功能是回收廢液中的高梁和谷殼，降低懸浮物濃度。

　�、谡{節池（8m×4m×4.85m）：V_總＝310m³，t=13h。兩池輪流使用，調節池的主要作用是均化水質(zhì)、水量。調節池出水用潛污泵（65WQ－15－47）提升至水解酸化池，并部分回流，池中設置射流曝氣器，防止懸浮物在池底沉淀，也使部分有機物降解。

　�、鬯�解酸化池：分4格，每格尺寸為4.8m×8m×3.8m，V_總=583m³，t=30h。其主要功能是小分子化作用，促使污水中多糖等大分子有機物轉化為小分子有機酸、有機醇、有機醛等物質(zhì)，提高廢水的BOD/COD比值，增強廢水可生化性^[5]，調節廢水pH值，以利后續處理。

　　在水解酸化池第一格設微電解裝置以利脫色，在后三格設球形填料，填充容積為30m³。

　�、軈捬醭兀篣ASB共4池，每池尺寸為9.0m×4.5m×9.0m，V_總=364m³，t=3.0d，容積負荷：3.34kgCOD/(m³·d)。采用上流式厭氧污泥床，鋼筋混凝土結構，半地下式。經(jīng)水解酸化后的廢水SS極低，廢水中的有機物呈溶解或膠體狀態(tài)。厭氧反應器在常溫條件下產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌將廢水水解酸化產(chǎn)生的各種有機酸轉化成乙酸、H2和CO2；產(chǎn)甲烷菌將乙酸、乙酸鹽、H2和CO2等轉化成甲烷，回收脫硫后作為清潔能源。

　　在UASB池內設置管道泵65SG30－8，使懸浮污泥層進(jìn)行內循環(huán)，每池循環(huán)水量40m³/h，并添加填料，提高污泥濃度。配置鋼筋混凝土制三相分離器，保證了設備的防腐要求。

　�、莺醚醭兀篠BR池共4池，每池尺寸為12.0m×4.0m×5.0m，V_總=240m³，t=12.96h，容積負荷：1.25kgCOD/(m³·d)．供氧量：27.63kg/(周期·池)。SBR池是廢水好氧、兼氧處理的主要構筑物，系鋼筋混凝土結構，半地下式。廢水進(jìn)入好氧階段通過(guò)三羧酸循環(huán)，使高分子有機物徹底降解，污泥回流至厭氧階段進(jìn)行厭氧穩定。

　　SBR運行方式：運行周期T=6.0h，每池一天運行4周期，周期為：

　　進(jìn)水：1.5h
　　曝氣：4.0h（進(jìn)水的同時(shí)進(jìn)行曝氣）
　　沉淀：1.0h
　　潷水：0.5h（排水的同時(shí)可排泥）
　　閑置：0.5h
　　供氧方式：采用射流曝氣器，每臺射流曝氣器充氧能力為3.46kg/h。

　　SBR池內設置專(zhuān)用潷水器，進(jìn)水、曝氣、沉淀、潷水、閑置全部自控運行，操作方便。

　�、扪趸�塘：利用空余低地設置氧化塘，塘內種植水生生物，出水口設置砂濾池，確保出水質(zhì)量。

　�、哒託夤瘢赫託猱a(chǎn)量約1000m³/d，沼氣經(jīng)水封、脫硫后暫存在300m³的氣柜內，供鍋爐房使用。

　�、嗉�泥井：設計污泥產(chǎn)量約48m³/d，每天排泥一次，設置鋼筋混凝土集泥井一座，集泥井容積V=40m³，選用50QW-15-1.5潛污泵輸送污泥至污泥干化池（5.0m×4.0m×2.8m），共4池。干化后污泥送鍋爐房焚燒或送城市垃圾處理場(chǎng)綜合處理。