一、工藝路線(xiàn)
采用污水—機械格柵—沉砂—沉淀(混凝)—高效過(guò)濾—再生水的經(jīng)濟型污水處理流程，再生水主要用于氧化鋁生產(chǎn)、設備用水以及廠(chǎng)區設施沖洗水。其中，在污泥處置上利用該廠(chǎng)工藝特點(diǎn)，與現有生產(chǎn)工藝有機的結合，將平流沉淀池的底流代替了一部分循環(huán)水用于洗滌赤泥，洗滌后底流污泥隨赤泥一起沉降后外排，從而取消原有的污泥濃縮，簡(jiǎn)化了流程。
二、關(guān)鍵技術(shù)
采用新技術(shù)確立了“沉砂—沉淀—高效過(guò)濾””簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟的污水深度處理流程，應用我國自行研究發(fā)明的高效纖維過(guò)濾器專(zhuān)利技術(shù)代替了傳統的砂濾，保障了水質(zhì)，大幅度節省占地面積，節約投資，降低水處理成本。沉砂池采用螺旋式砂水分離器專(zhuān)利技術(shù)，縮小了沉砂池體積，實(shí)現連續沉砂、排砂，減少二次污染，降低能耗，減輕了人工清砂的工作量。將再生水用于設備冷卻，成功地將再生水用于洗滌氫氧化鋁產(chǎn)品。不僅節約水資源還充分利用了余熱，達到節能環(huán)保的目的，洗滌后的氫氧化鋁完全滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求，開(kāi)辟了再生水使用的新途徑。
采用新型專(zhuān)利產(chǎn)品“高效纖維過(guò)濾器”對再生水進(jìn)行深度凈化處理。該過(guò)濾器運用了目前先進(jìn)的壓力式纖維過(guò)濾技術(shù)，用新型的束狀軟填充——纖維作為過(guò)濾器的濾元，其填料直徑可達幾十微米甚至幾微米，并具有比表面大，過(guò)濾阻力小等優(yōu)點(diǎn)，解決了粒狀濾料的過(guò)濾精度受濾料粒徑限制等問(wèn)題。具有過(guò)濾精度高、過(guò)濾速度快(30 m/s)、截污容量大(5～10 kg/m3)、可調性強、占地面積小(僅為傳統過(guò)濾器的1/3～1/2)、運行費用較傳統過(guò)濾器低、自耗水量小及不需要更換濾元等特點(diǎn)。而且該過(guò)濾器屬于一體化單元設備，安裝方便。實(shí)施后系統運行可靠、穩定，對懸浮物的總去除率達95.2%，出水懸浮物濃度≤20 mg/L。
利用新技術(shù)實(shí)現了廢水的資源化；大力開(kāi)發(fā)使用赤泥回水，將赤泥附液全部回用；緊密結合生產(chǎn)工藝，合理利用再生水，實(shí)現了水質(zhì)和水量的雙平衡，在聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁行業(yè)中，率先實(shí)現了真正意義上的“污水零排放”，徹底解決了氧化鋁含堿廢水污染難題。
主要技術(shù)指標
(1)外排廢水量：0 m3/h
(2)廢水處理量：600～1 000 m3/h
(3)沉淀污泥量：80～160 m3/h
(4)再生水回用量：600～1 000 m3/h
(5)再生水懸浮物濃度：≤20 mg/L
(6)再生水堿度(Na2O計):≤0.5 g/L
(7)污水處理系統運行率：≥98%
(8)污水處理運行費用：≤0.3元/m3
(9)赤泥回水用量：200～230 m3/h
(10)各車(chē)間再生水用水點(diǎn)使用率：≥95%
經(jīng)濟效益分析
總投資：621萬(wàn)元其中設備投資：300萬(wàn)元運行費用：96.4萬(wàn)元/a綜合經(jīng)濟效益：7 500萬(wàn)元/a直接經(jīng)濟凈效益：755.14萬(wàn)元/a投資回收年限：0.75a
環(huán)境效益分析
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獲獎情況
2002年度貴州省科技進(jìn)步二等獎。
