單一的化學(xué)氧化法處理合成香料廢水存在出水不能穩定達標、運行費用高等問(wèn)題，目前基本上還處于實(shí)驗室研究階段。而生化處理是利用微生物的代謝作用分解廢水中有機物的處理方法，盡管香料廢水有機物濃度高，可生化性差，含有大量有毒有害物質(zhì)，但可以通過(guò)混凝、氣浮、內電解等物化法與厭氧、兼氧、好氧等生化工藝的優(yōu)化組合，高效、經(jīng)濟、節能地處理香料廢水。近年來(lái)，國內外針對合成香料廢水的水質(zhì)特點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出一系列行之有效的物化一生化組合工藝，有的還在實(shí)際工程中得到了應用。取得了良好的治理效果鄭一新等采用混凝氣浮一水解酸化—SBR工藝處理合成香料廢水，進(jìn)水COD平均為15000mg/L，BOD平均為7500mg/L，其中高濃度有機廢水30m3/d，生活廢水120m3/d，pH在5—6。廢水先經(jīng)過(guò)DAF(溶氣氣浮)進(jìn)行混凝氣浮去除油類(lèi)及部分有機物，藥劑選用聚合硫酸鋁鐵和助凝劑，之后進(jìn)入水解池和SBR反應池進(jìn)行生化處理．出水經(jīng)高效過(guò)濾處理后達標排放。廢水在水解池停留時(shí)間為16h，溫度在l5—25℃，COD污泥負荷為2.14kg/(kg·d)，SBR池BOD污泥負荷為0.25kg/(kg·d)，COD總去除率為99%。實(shí)際運行時(shí)盡管進(jìn)水水質(zhì)變化較大，但由于混凝氣浮效果較好，減緩了對后續生化系統的沖擊，出水較為穩定，其中99%達到了國家一級排放標準1。黃益宏等進(jìn)行了氣浮一水解一SBR工藝處理高濃度香料廢水的試驗研究，氣浮后出水COD為17701mg/L，水解池HRT為2d，SBR曝氣時(shí)間10h，控制COD污泥負荷≤0.08kg/(kg·d)，出水COD可以小于70mg/L。另外還發(fā)現添加生活污水對水解處理效果有很大的改善，COD去除率大幅度提高，最高可達51%左右。
牛櫻等進(jìn)行了兼氧一好氧處理香料廢水的實(shí)驗研究，原水COD為9000—20000mg/L。試驗中兼氧反應器采用上流式兼氧濾池，內掛盾式纖維填料，控制水力停留時(shí)間48h，COD容積負荷0．75kg/(m·d)。二級好氧工藝采用氧化溝與生物接觸氧化池相結合的工藝。通過(guò)試驗發(fā)現，香料廢水中有機物得到了有效的降解，出水COD為150mg/L，BOD為25mg/L，色度為64倍．去除率分別達到97%、99.2%和99．7%，水質(zhì)指標均達到國家規定化工廢水排放的二級標準。另外發(fā)現兼氧條件下色度的去除率遠遠高于好氧條件下的色度去除率．香料廢水通過(guò)兼氧反應器后，色度的去除率可達96%以上。
杭州某香料香精有限公司主要產(chǎn)品為甲酮、CAC(乙酸柏木酯)、MMK等香料原料，產(chǎn)生廢水主要來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程．有堿性廢水、中性廢水和酸性廢水。該公司處理此廢水的工藝要點(diǎn)：一級氣浮去除廢水中大部分油脂。調節/中和池設置pH在線(xiàn)控制儀表，根據進(jìn)水pH值自動(dòng)控制酸堿溶液的投加，以確保出水pH控制在6—9。通過(guò)二級氣浮，大大降低進(jìn)入SBR池的油脂數量。利用SBR池內微生物降解廢水中的有機物(池內需投加磷酸鹽)。三級氣浮+炭濾作為深度處理，進(jìn)一步降低廢水中的懸浮物和難降解有機物，確保出水水質(zhì)。進(jìn)水COD為6100mg/L，出水COD降低到小于100mg/L，達到國標一級排放標準。
重慶某生產(chǎn)洋茉莉醛的香料公司的香料廢水COD平均高達40000ms/L，且含有大量油類(lèi)物質(zhì)。如香樟油等，常規方法很難處理。鐵屑內電解是一種能有效地預處理難降解有機物的新方法，在印染廢水、石油化工廢水、制藥廢水、焦化廢水等處理中得到了較為廣泛地應用。用鐵屑內電解預處理難降解有機物的主要機理有以下幾個(gè)方面：(1)還原有機物，從而降低有機物的毒性并提高其降解性。為進(jìn)一步處理創(chuàng )造條件。(2)絮凝作用，反應生成的Fe(OH)絮體，有較強的吸附及絮凝作用，能除去廢水中的油類(lèi)、有機物膠體、懸浮物等。該公司長(cháng)期運行實(shí)踐表明鐵屑內電解的COD去除率可達到30%～40%。隨后香料廢水通過(guò)隔油沉淀和混凝氣浮可以去除絕大部分油類(lèi)和部分有機物，再經(jīng)過(guò)UASB—SBR生化工藝，最終出水COD可降低至150mg/L。
