H/O工藝處理高濃度化纖印染廢水

1 工程概況

        湖州某印染廠(chǎng)主要從事各類(lèi)真絲、滌棉、棉、麻織物的煉白、染色、印花、軋光、軋花，生產(chǎn)中主要使用分散染料。該廠(chǎng)原有一套污水處理設施，采用混凝沉淀＋活性污泥法的處理工藝。由于混凝沉淀設施簡(jiǎn)陋，進(jìn)入生化的pH值時(shí)高時(shí)低，生化一直未能正常運行，后來(lái)就廢棄不用，一步混凝沉淀后直接排放。這樣不但藥劑使用量大，并且廢水不能達標，嚴重污染了周邊環(huán)境。我公司技術(shù)人員接受該廠(chǎng)的委托，對原有設施進(jìn)行了改造，并加強了運行管理，現在運行正常，出水基本達標排放。

2 處理水量、水質(zhì)

        改造后，設計最大處理能力為2000m³/d，現在實(shí)際的水量只有1600m³/d左右。進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表：

        表 設計進(jìn)水水質(zhì)

        設計出水指標達到國家紡織染整工業(yè)水污染排放標準（GB4287-1992）中的一級排放標準。

3 處理工藝

        該印染廠(chǎng)的廢水不但濃度高，而且B/C值只有0.22左右，屬于難生化處理的廢水。因此我們選擇水解酸化＋接觸氧化的處理工藝。在水解酸化工藝中，首先是大量的微生物將水中顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)截留和吸附，這是一個(gè)物理過(guò)程的快速反應，截留下來(lái)的物質(zhì)吸附在污泥表面，慢慢地被分解代謝，其在系統內的污泥停留時(shí)間要大于水力停留時(shí)間。在大量水解細菌的作用下將不溶性有機物水解為可溶性有機物，同時(shí)在產(chǎn)酸菌的協(xié)同下將大分子物質(zhì)、難于生物降解物質(zhì)轉化為易于生物降解的小分子物質(zhì)。由于酸化過(guò)程的控制不可能十分嚴格,仍有一定量的甲烷化過(guò)程發(fā)生，在這一過(guò)程中，溶解性有機物仍有較大去除。因此，水解酸化反應器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一體的多功能反應器。經(jīng)過(guò)水解酸化處理，廢水的B/C值得到提高，有利于接觸氧化系統的正常運行，提高污染物的去除率。廢水處理工藝流程見(jiàn)圖。

3.1 調節池

        車(chē)間廢水和生活污水沿管線(xiàn)自流經(jīng)過(guò)格柵井，進(jìn)入調節池，調節池為原有設施，HRT＝6h。增加風(fēng)量為500m³/h的鼓風(fēng)機一臺進(jìn)行曝氣，以調節水質(zhì)，去除水中的易揮發(fā)性污染物；池內采用穿孔管進(jìn)行曝氣，設計氣水比為5∶1。

3.2 水解酸化池

        調節池廢水經(jīng)過(guò)污水泵提升進(jìn)入水解酸化池。 水解酸化池利用原來(lái)的兼氧池進(jìn)行改造，停止池內曝氣裝置的運行，增加潛水攪拌機1臺。水解酸化段的HRT＝6h，池內填充彈性立體填料。

3.3 接觸氧化池

        水解酸化池出水自流進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)行好氧降解。接觸氧化池由原來(lái)的活性污泥池改建而成，HRT=12h。池內采用可變微孔曝氣盤(pán)進(jìn)行曝氣，并填充彈性立體填料，汽水比20：1。

3.4 沉淀池

        好氧處理后的污水流入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀池為原有設施，φ＝12m,HRT=3h，裝有刮泥機1臺。沉淀池出水進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行深度處理，污泥一部分回流至水解酸化池進(jìn)口，與調節池進(jìn)水混合、反應，可以去除水中的有毒有害物質(zhì)，抑制絲狀菌的生長(cháng)，防止產(chǎn)生污泥膨脹。一部分回流至生化池進(jìn)口。剩余污泥干化后拌煤渣外運。

3.5 混凝沉淀池

        在混凝反應池投加石灰水和硫酸亞鐵，和廢水進(jìn)行氧化還原反應以去除廢水中的色度和未生化降解的污染物質(zhì)。沉淀池為原有的斜管沉淀池，表面積為36m²，復核后其表面水力負荷為3m³/m².h。

3.6 過(guò)濾池

        過(guò)濾池采用普通快濾池，設計上升流速為10m/h，三層濾料。為新建構筑物，鋼混結構。

4 生化系統的啟動(dòng)

        采用低負荷接種法，接種污泥取自杭州某啤酒廠(chǎng)，為二沉池脫水污泥，控制曝氣池內污水的CODcr≤300mg/l。接種污泥量為20噸，一次投加。投加時(shí)控制池內水深為2.0m左右，開(kāi)啟風(fēng)機進(jìn)行曝氣。接種污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氫鉀和大糞水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范圍內。悶曝5天后，鐘蟲(chóng)、累枝蟲(chóng)、圓筒蓋蟲(chóng)等后生動(dòng)物大量出現，開(kāi)始少量進(jìn)水。進(jìn)水的量按設計負荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量進(jìn)水。每天投加營(yíng)養1次，運行5周后，生化系統的去除率穩定在50%左右，生物相以鐘蟲(chóng)、累枝蟲(chóng)、圓筒蓋蟲(chóng)和楯纖蟲(chóng)等為主，生化系統啟動(dòng)成功。

5 系統的運行控制

        生化系統啟動(dòng)后，對整個(gè)系統的運行采取了控制點(diǎn)的定期監控。各控制點(diǎn)控制項目如表所示：

        表 控制點(diǎn)控制項目一欄表

        通過(guò)對監控點(diǎn)的定時(shí)監控，不但積累了大量的運行資料，對水質(zhì)的變化，也可以隨時(shí)進(jìn)行調整。在運行過(guò)程中，生化池曾多次出現楯纖蟲(chóng)和絲狀菌大量繁殖，污泥膨脹，池體泡沫封頂的現象。分析原因，水體中的毒性物質(zhì)比較多；生化池懸浮污泥的濃度比較低，只有2%左右；水體中氮的含量較低。通過(guò)加大回流量和曝氣量，污泥不外排，控制生化池懸浮污泥的濃度在8%左右，并增加尿素的投加量，運行一周后，生化系統又趨于穩定。

6 處理效果

        本污水處理系統的調節池相對較小，因此調節池的水質(zhì)波動(dòng)較大，最高時(shí)的濃度為1721mg/l，最低時(shí)的濃度為840mg/l。為了較客觀(guān)的反映處理效果，各階段的出水采用2個(gè)月的平均值，如表所示：

處理效果一欄表

7 直接運行費用

        主要為藥劑費、電費和人工費。

        藥劑為硫酸亞鐵、石灰和營(yíng)養物質(zhì)，硫酸亞鐵的投加量為400mg/l，石灰的用量每天用量為5噸，,尿素每天25kg，磷酸二氫鉀每天10kg，則藥劑費為0.95元/噸.污水。

        電耗：提升泵3.0kw，調節池鼓風(fēng)機5.5kw，生化池鼓風(fēng)機15kw，加藥攪拌機1.1kw，加藥泵1.1kw，則電費為0.13元/噸.污水。

        人工費：每天3班，每班2人，每人年均工資8000元，則人工費為0.08元/噸.污水。

        故直接運行費用為1.16元/噸.污水。

8 結語(yǔ)

        實(shí)踐表明，對于高濃度的化纖印染廢水，采用H/O為主的處理工藝，在水解酸化池HRT=6h、接觸氧化池HRT＝12h的條件下，只要加強管理，定時(shí)監控，及時(shí)調整，在流程比較短的情況下，是可以穩定運行，達標排放的。為保證接觸氧化池COD的去除率，建議池中的懸浮污泥控制在10%左右。來(lái)源：谷騰水網(wǎng)