1、概況
蘇州市某五金廠(chǎng)位于蘇州某某區。
1.1 生產(chǎn)工藝
電鍍是將金屬通過(guò)電解方法鍍到制品表面的過(guò)程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過(guò)程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗、鍍液過(guò)濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2 廢水來(lái)源與分類(lèi)
1.2.1來(lái)自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時(shí)少量高濃度廢液；
1.2.2其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時(shí)少量高濃度廢液；
1.2.3車(chē)間地坪沖洗廢水；
1.3 廢水量
1.3.1含氰電鍍鍍件清洗廢水~10噸/日；
1.3.2其它電鍍（Cu2+、Ni2+）鍍件清洗廢水及車(chē)間沖洗廢水~20噸/日；
1.3.3各類(lèi)電鍍更換鍍液時(shí)排出的少量高濃度廢液，廢液量已分別計入同類(lèi)廢水量中；
1.3.4合計廢水量為30噸/日，設計處理流量為4噸/時(shí)。
1.4廢水性質(zhì)與水質(zhì)狀況
1.4.1含氰廢水
氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN-~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡(luò )合離子；
1.4.2其它重金屬廢水，主要含銅、鎳廢水。
1.5 排放標準
經(jīng)處理后出水執行《污水綜合排放標準》一級標準，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、設計依據
2.1建設單位提供廢水量及水質(zhì)數據；
2.2環(huán)保部門(mén)對污染治理的指示與要求；
2.3《室外排水設計規范》(GBJ14-87)有關(guān)規定；
2.4《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的一級標準；
2.5環(huán)境工程手冊《水污染防治卷》，相關(guān)設計參數與技術(shù)要求。
3、設計原則
3.1采用物理化學(xué)法處理電鍍廢水，技術(shù)可靠、投資省、操作管理方便；與其它方法比，用于小型電鍍廢水處理工程較適宜。
3.2氰缸、銅缸、鎳缸的母液更換時(shí)會(huì )排出濃廢液，必須測算每次排放量、及其排放周期，采取細水長(cháng)流的方法，參與同類(lèi)廢水分別進(jìn)行的予處理。
3.3含氰廢水不能與其它重金屬廢水混排，必須單獨進(jìn)行予處理，達到預期目的后，才能進(jìn)入綜合處理系統。
3.4綜合處理采取二級物化法，掌握不同的處理條件，使各項考察指標均達到國家排放標準。
3.5采用組合化水處理設備，占地少、投資省、運行費用省、操作管理方便。
4、不同類(lèi)型電鍍廢水處理原理
含氰廢水必須單獨進(jìn)行予處理達到設計要求后，與其它重金屬廢水匯合，再經(jīng)物化處理達標排放。
4.1含氰廢水處理原理與反應條件
4.1.1破氰原理
采用堿性氯化法，分二階段破氰，
第一階段為不完全氧化將氰氧化成氰酸鹽：
CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-
CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O
CN-與OCl-反應首先生成CNCl，再水解成CNO-；其反應速度取決于pH值、溫度和有效氯濃度，pH值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快高，據報導CNO-的毒性?xún)H為CN-毒性的千分之一；
第二階段為完全氧化階段——將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和氮氣：
2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2 +3Cl-+2OH-；
4.1.2氧化劑的選擇與投加量
4.1.2.1氧化劑的選擇
采用次氯酸鈉或液氯；
4.1.2.2投加量
第一階段 CN-:Cl2=1:3~4
第二階段 CN-:Cl2=1:4
兩階段合計 CN-:Cl2=1:7~8
4.1.3反應條件
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4.2多種金屬離子混合廢水處理原理與反應條件
含多種金屬離子混合廢水通常采用加堿中和沉淀法，應考慮PH值控制條件和金屬離子共存時(shí)相互作用的影響，各種金屬離子去除的最佳PH值，列表如下：
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通常采用NaOH、Ca(OH)2為中和劑。多種金屬離子共存時(shí)相互作用影響下，最佳PH值的掌握，在調試過(guò)程中以出水各項重金屬指標達標為前提，以加藥量最少為原則來(lái)確定。
5、電鍍廢水處理工藝流程
采�。河杼幚怼锘�1）——物化（2）三級處理工藝
詳見(jiàn)附圖：電鍍廢水處理工藝流程圖。
6、處理設施主要設計參數、功能與選型
6.1含氰廢水予處理
6.1.1破氰反應池
有效容積5 M3二座合建，采用磚混結構，予處理前將廢水攪勻后取水樣測CN-以便推算氧化劑用量，二池：一池接納廢水、一池中和反應，輪流操作，采用泵出水打循環(huán)進(jìn)行攪拌，根據本方案4.1節處理原理與反應條件，以及我公司編寫(xiě)的＜重金屬廢水處理運行操作要求＞進(jìn)行操作，反應結束時(shí)，采用快速定性監測法測定破氰結果，若不合格應補充氧化劑繼續反應，直至合格為止，合格廢水用泵壓送入調節池;
6.1.2耐腐蝕泵
選用103型塑料泵一臺，性能：Q=4-6.8M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=0.75KW;
6.1.3氧化劑
采用次氯酸鈉，采購時(shí)要了解其有效氯含量，以便測算氧化劑的投加量，也可以采用液氯;
6.1.4氰化電鍍鍍缸更換鍍液時(shí)，鍍金、銀廢液盡量采取回收處理法，其它廢液應裝入建設單位自備的、安裝在破氰反應池頂上的塑料桶內，根據濃廢液的排放周期與排放量，在反應處理前按比例加入，與其它含氰廢水同時(shí)破氰處理。
6.2多種金屬離子混合廢水綜合處理
6.2.1調節池
有效容積10M3二座合建，采用磚混結構，內壁采用三脂二布玻璃鋼防腐處理，接納予處理后含氰廢水和其它重金屬廢水，池底安裝布氣管，采用空氣攪拌勻質(zhì)，二池：一池接納廢水、一池調PH值，輪流操作。
6.2.2污水泵
選用32LW8-12-1.1型立式排污泵一臺，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=1.1KW。進(jìn)處理設施流量控制在≤4 M3/h，多余流量回流入調節池。
6.2.3氣泵
選用DLB-6型一臺，性能：Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.1KW。
6.2.4加藥裝置
由貯藥桶及塑料管閥組成，氧化劑與液堿各一套。凝聚劑投加裝置由低位配藥桶、塑料泵、高位投加桶組成。
6.2.5混凝沉淀池（1）
選用JXC-2型組合化設備一臺，外形尺寸：L1×L2×B×H=2.6×2.0×2.0×3.7（M），處理能力≤4M3/h，以去除重金屬沉淀物為主，出水流入隔板混和槽，污泥排入污泥濃縮池。
6.2.6隔板混和槽
鋼設備，槽內加隔板提高混和效果，有效容積0.8M3，槽底安裝布氣管，采用空氣攪拌，凝聚劑在混和槽起端投入，高分子助凝劑(必要時(shí)投加)在混和槽末端投入。
6.2.7混凝沉淀池（2）
選用JXC-2A型組合化設備一臺，主要尺寸：L1×L2×B×H=3.1×2.5×2.0×3.3（M），處理能力4M3/h，進(jìn)一步去除懸浮物、重金屬與COD等污染物質(zhì)，使出水各項考察指標均達到排放標準；沉淀區污泥排入污泥濃縮池；處理出水經(jīng)流量計計量后排放。
6.2.8污水流量計
選用CE-9628系列電腦超聲波污水流量計一套。
6.2.9污泥濃縮池
采用磚混結構，池底設泥斗，有效容積6M3，接納二臺沉淀池排出的物化污泥，濃縮分離液排入調節池再處理。
6.2.12濃漿泵
選用 I-1B40型螺桿泵一臺，性能：Q=3.2M3、H=80M、n=960r/min，N=3KW。
6.2.13廂式壓濾機
選用XAYJ 12/630-U型一臺、F=12M2、V=150L、N=1.5KW。
7、動(dòng)力設備一覽表
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裝機容量 合計 9KW
8、工程概算
8.1設備工程
8.2土建工程
8.2.1含氰廢水池：
長(cháng)方形池磚混結構，有效容積5M3二座；
8.2.2調節池：
長(cháng)方形池磚混結構，有效容積10M3二座，內壁用三脂二布玻璃鋼防腐處理；
8.2.3污水濃縮池：
長(cháng)方形半地下式水池，磚混結構，有效容積6M3 一座；
8.2.5設備混凝土基礎：
造價(jià)估算 萬(wàn)元
土建工程請建設單位直接安排承建單位進(jìn)行土建設計與施工，我公司提供土建工程設計條件圖與技術(shù)要求。
9、運行費用與處理成本測算
9.1運行費用測算
9.1.1電費：
塑料泵6度、污水泵8.8度、氣泵8.8度、攪拌機3.0度、濃漿泵與廂式壓濾機4度、照明與其它2.4度；
合計30×0.8=24度，電價(jià)按0.7元/度計，則日耗電費為16.8元；
9.1.2藥劑費：
氧化劑、液堿、水石灰、凝聚劑等藥劑，按1.0元/噸計，則日耗藥劑費為30元；
9.1.3人工費：
按半人、工資按30元/人日計，則日耗人工費為15元；
合計61.8元；
9.2處理成本(不包括折舊費)測算
61.8÷30=2.06元/噸 來(lái)源：中國環(huán)保技術(shù)網(wǎng)
