乳化廢液濕式氧化出水的生化處理
中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2009-12-28 15:42:58
污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本
乳化廢液也稱(chēng)高濃度乳化廢水,屬于高濃度難降解廢水,目前在工程實(shí)際中還沒(méi)有一種切實(shí)可行的治理措施,問(wèn)題的關(guān)鍵在于預處理技術(shù)不過(guò)關(guān)。由于傳統的預處理方法如粗;、電解破乳浮選、吸附等技術(shù)難以實(shí)現污染物的有效分離,新興的膜分離技術(shù)用于含非離子表面活性劑的乳化廢水的處理時(shí)易造成嚴重的膜面污染,因而都難以推廣應用[1],而濕式氧化方法[2、3]卻能有效地分解乳化廢水中的高分子有機物,并解除其生物毒性,是有效的預處理技術(shù)。采用濕式空氣氧化法處理乳化廢水,在200~220 ℃的操作條件下能夠得到較高的有機物去除率,但是若原水濃度很高時(shí)也難以做到一步達標。由于該工藝[4]的設備投資及運行成本(主要是空壓機能耗)較高,因此考慮采用濕式氧化作 為預處理手段以改善廢水的可生化性,再以生化方法徹底解除污染是本研究的思路[5]。針對乳化廢液的濕式空氣氧化出水開(kāi)展SBR間歇工藝處理研究的目的在于為該種廢水的后續處理摸索現實(shí)可行的途徑。
1 試驗材料及方法
1.1 試驗材料
未經(jīng)處理的乳化廢液主要成分是非離子表面活性劑及其毒性助劑。取某汽車(chē)空調器生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的鋁制品清洗廢液,其CODCr濃度達50000 mg/L,試驗用水為其經(jīng)過(guò)200 ℃ 和220 ℃ 氧化2 h后的出水。在此條件下,氧分壓為1.2 MPa、反應2 h分別獲得75%和85%的COD去 除率。經(jīng)對比可知,未經(jīng)氧化的乳化廢液表觀(guān)呈乳白色漿狀,經(jīng)過(guò)氧化后的出水為透明的黃色或淡黃綠色,其CODCr濃度為8000~14 000 mg/L,pH值為4.20左右。SBR好氧試驗用水為該濕式氧化出水經(jīng)稀釋配制而成。
1.2 試驗設備
試驗用2個(gè)筒式間歇生化處理裝置(SBR),其容積分別為3 L和2 L。
其中3 L反應器主要用來(lái)研究進(jìn)水CODCr濃度為2 000~3 000 mg/L的情況,2 L反應器則針對進(jìn)水COD為1 000~2 000 mg/L的情況。SBR裝置的運行周期為1 d,進(jìn)水為0.5 h、沉淀為1.5 h、排水為0.5 h,排水量和進(jìn)水量均為容積的1/2。
1.3 試驗方法
由于直接利用的濕式氧化出水在厭氧工況下幾乎沒(méi)有降解效果,因此SBR試驗主要考察了好氧狀態(tài)下的生物降解情況。氧化出水稀釋成一定濃度、再調節pH值后送進(jìn)SBR反應器內,然后開(kāi)啟曝氣裝置進(jìn)行反應,反應結束后沉淀排水。在進(jìn)水后每隔2 h取樣一次,在曝氣時(shí)段的中間處取樣100 mL用于MLSS的測定以了解其沉降性能。
1.4 測試指標[6]及方法
測定項目及方法見(jiàn)表1。
|
2 可生化性分析
對于工業(yè)廢水,若單純采用B/C值來(lái)衡量其可生化性則存在較大的局限性。對于含化學(xué)合成產(chǎn)品的廢水,由于其成分復雜,在BOD5測定中需采用高倍稀釋的方法,難以 真正體現廢水的可生化性,但B/C值又是判斷可生化性的一個(gè)基本前提,因此 在進(jìn)行生化試驗之前從多方面考察了濕式氧化出水的可生化性。
2.1 B/C值
乳化廢液在未氧化之前,其B/C值在0.05~0.10左右,可生化性極差。經(jīng)過(guò)溫度為2 00 ℃、氧分壓為1.2 MPa氧化2 h后,出水CODCr濃度為12 000 mg/L左右, B/C平均值提高至0.51;在220 ℃、氧分壓為1.2 MPa氧化2 h后,其CODCr 可由原來(lái)的50 000 mg/L降至9 000 mg/L左右,B/C平均值提高至0.55。若單從 B/C值來(lái)看,經(jīng)濕式氧化后廢水具有良好的可生化性。
2.2 生物毒性變化
經(jīng)檢測,未經(jīng)處理的乳化廢液具有很高的毒性,與0.12 mg/L氯化汞溶液的毒性相當;而經(jīng)過(guò)200 ℃和220 ℃氧化后的廢水僅相當于0.02 mg/L氯化汞溶液的毒性。
2.3 廢水成分的變化
未經(jīng)氧化的廢水按照對COD貢獻率分析,其非離子表面活性劑約占80%,礦物油占10%,其他添加劑占10%。在200 ℃下、氧化2 h后出水中低級脂肪酸(乙酸)含量大約在30%左右,其作為揮發(fā)酸約占COD貢獻率為49%,而最終出水中不僅存在揮發(fā)酸(如乙酸),還存在小分子的醇類(lèi)(如甲醇、乙醇以及低級醚、低級酯等),估計小分子有機物總量可在50%以上,因此在毒性基本解除的情況下,該廢水完全有可能采用生化工藝進(jìn)一步處理。
3 SBR試驗結果與討論
SBR工藝操作過(guò)程一般分為進(jìn)水、反應、沉淀、排水、閑置5個(gè)階段,影響處理過(guò)程的因素主要是好氧曝氣時(shí)間,因此重點(diǎn)考察了曝氣時(shí)間對不同進(jìn)水負荷下有機物去除率的影響。試驗污泥濃度為2 500~6 000 mg/L,起始VSS/TSS為0.60,正常運行后VSS/ TSS為0.87左右,污泥活性高、沉降性能良好。
3.1 原水pH值的調節
試驗用水(濕式氧化后出水)pH值一般較低(pH=4.2左右),從微生物生存的一般環(huán)境來(lái)說(shuō),污水環(huán)境的pH值不能低于細菌細胞的等電點(diǎn),pH值過(guò)低和過(guò)高均會(huì )破壞細菌的細胞外壁結構,因此在好氧運行時(shí)必須對原水pH值稍加調節。SBR體系的緩沖能力試驗結果.
調節SBR系統進(jìn)水pH值為5.0左右,則COD去除率穩定在94%左右。起始點(diǎn)進(jìn)水 CODCr為500 mg/L時(shí),第1天調節進(jìn)水pH值為4.70,則有機物去除率較低;第 10天的有機物去除率也很低是由于經(jīng)過(guò)污泥取樣分析后使污泥濃度驟然下降所致。
3.2 處理效果 試驗用活性污泥為某污水處理站MSBR中試剩余污泥,具有較好的活性。初期以低負荷(COD Cr為300~500 mg/L)進(jìn)行馴化,經(jīng)過(guò)一周培養后污泥由黑褐色變成灰褐色、黃色,污泥絮體也由原來(lái)的細末變成粗大的礬花狀,污泥沉降比達50%,1.5 h基本完成整個(gè)沉淀過(guò) 程。培養穩定后逐漸提高進(jìn)水有機物負荷,每一進(jìn)水負荷均運行一周左右再進(jìn)行下一操作。SBR1#(3 L)裝置從進(jìn)水CODCr為500 mg/L開(kāi)始提高負荷。
當進(jìn)水CODCr為1 000 mg/L、曝氣時(shí)間為8 h時(shí),COD去除率達96%左右;當進(jìn)水CODCr濃度為2 000 mg/L、曝氣時(shí)間由8 h調整為10 h時(shí),COD去除率為95% 左右;當進(jìn)水CODCr為2 500 mg/L、曝氣時(shí)間為10 h時(shí),COD去除率為93%;若延長(cháng)曝氣時(shí)間至12 h, COD去除率上升至95%左右;當進(jìn)水CODCr濃度升至3 000 mg/L、曝氣時(shí)間為12 h或14 h時(shí),有機物去除率均在93%以上。
3.3 進(jìn)水濃度和污泥濃度
進(jìn)水有機物濃度和污泥負荷是影響總有機物去除效率的重要因素。不同進(jìn)水濃度和污泥負荷下的運行結果見(jiàn)表2。
|
當進(jìn)水CODCr濃度為1000、1 500 mg/L、污泥濃度為2 500~2 800 mg/L、污泥負荷為0.6 kgCOD/(kgMLSS·d)時(shí),COD去除率為95%;隨著(zhù)進(jìn)水COD濃度的進(jìn)一步提高,污泥增長(cháng)加快,當進(jìn)水CODCr濃度為2 000~3 000 mg/L、污泥負荷下降至0.5 kgCOD/ (kgMLSS·d)甚至更低時(shí),COD去除率則提高至96%;當進(jìn)水COD濃度為3 000 mg/L、運行時(shí)間較長(cháng)、后期由于取樣及排泥和延長(cháng)曝氣時(shí)間等原因而使污泥濃度下降、污泥負荷提高時(shí),COD去除率降至94%。在污泥負荷<0.5 kgCOD/(kgMLSS·d)、進(jìn)水CODCr為3 000 mg/L時(shí),出水CODCr為100~120 mg/L。
3.4 有機物降解過(guò)程
為了解有機物隨時(shí)間變化的降解情況,對進(jìn)水CODCr為1 000~3 000 mg/L的各種工況進(jìn)行了有機物降解過(guò)程的考察,即每一濃度條件下呈現出相似的規律:初期具有較高的降解速率,后期降解緩慢;約98%~99%的有機物是在開(kāi)始曝氣后5 h之內完成的。
由于是小試,曝氣時(shí)間長(cháng),污泥濃度提高較慢,特別是測量污泥濃度會(huì )大量減少污泥量,因而在試驗規模的污泥濃度下,曝氣幾小時(shí)較難保證出水CODCr在100 mg/L以下。實(shí)際應用時(shí)可以較低曝氣時(shí)間運行,不斷提高污泥濃度(SBR工藝的一個(gè)特點(diǎn)就是可以獲得很高的污 泥濃度),這樣即使進(jìn)水有機物濃度達到3 000 mg/L,在提高污泥濃度、降低污泥負荷后, 出水達標也是可能的。
3.5 處理后水質(zhì)的穩定性
經(jīng)過(guò)SBR工藝處理后的排放水具有很好的穩定性,試驗中測定了進(jìn)水CODCr為2 00 0 mg/L、出水CODCr為108 mg/L時(shí)的生物毒性和B/C值,測得的發(fā)光菌發(fā)光度高出空白值200%,完全沒(méi)有生物毒性;其B/C值為0.042,接近清潔河 水的B/C值。
4 結語(yǔ)
① 乳化廢液經(jīng)過(guò)濕式空氣氧化后具有良好的可生化性,適于采用生化方法做進(jìn)一步處理。當進(jìn)水CODCr濃度在1 000~3 000 mg/L時(shí),COD去除率均在94%左右。
② SBR間歇工藝僅僅是作為一種試驗方法,目的在于驗證生物化學(xué)方法的有效性,并不僅限于SBR工藝。
③ 按照GB 8978—1996中的一級排放標準(CODCr≤100 mg/L),進(jìn)水有機物濃度不宜過(guò)高,可在2 500~3 000 mg/L左右,污泥負荷應不超過(guò)0.7 kgCOD/(kgMLSS·d),曝氣時(shí)間可控制在5 h以?xún);若執行二級排放標準,應適當降低污泥負荷,則進(jìn)水COD濃度可在3000 mg/L以上。來(lái)源:中華環(huán);ヂ(lián)網(wǎng)