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    甲乙酮裝置污水處理工藝改進(jìn)

    中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2010-4-21 11:36:31

    污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

     摘 要:利用現有工藝條件進(jìn)行技術(shù)改造,可以將甲乙酮裝置產(chǎn)生的高有機物含量的污水進(jìn)行處理,使外排污水合格,同時(shí)又可以增加一定的效益。

    關(guān)鍵詞:污水;甲乙酮;仲丁醇;叔丁醇

    甲乙酮是一種有機合成原料,它主要用于涂料、人造革行業(yè)的溶劑,其次用于粘合劑的溶劑、磁帶、印刷油墨、潤滑油脫蠟等領(lǐng)域。適應市場(chǎng)需要,哈石化甲乙酮裝置于2003年3月破土動(dòng)工,2004年6月30日中交,同年8月9日生產(chǎn)出合格的甲乙酮。這套裝置在采用仲丁醇氣相脫氫制甲乙酮生產(chǎn)工藝中,會(huì )產(chǎn)生一定量的污水,這部分污水在裝置設計中是去大慶焚燒爐進(jìn)行處理,實(shí)際生產(chǎn)中是無(wú)法實(shí)現的。同時(shí)在提純反氫氣過(guò)程中由于吸附劑再生時(shí)也會(huì )產(chǎn)生一定量含甲乙酮的污水。本文主要介紹對這部分污水的處理方法的工藝改進(jìn)。

    1 污水來(lái)源、組成及實(shí)際污水處理中存在的問(wèn)題

    1.1 甲乙酮合成過(guò)程中產(chǎn)生的污水仲

    丁催醇化氣劑相存脫在氫下反進(jìn)應行是,在260℃、0.28MP及銅催化劑存在下進(jìn)行,主要的產(chǎn)物是甲乙銅,副產(chǎn)物中有少量的水。為了得到純度高的甲乙酮,必須在甲乙酮精制工段將這部分水脫除。脫除方法主要是以己烷做共沸劑,利用三元共沸的原理在甲乙酮干燥塔將其脫去。塔頂餾出物在回流罐中分離出的水相通過(guò)脫水包外排。這部分水相組成和流量見(jiàn)表1。由于污水中有機相含量高,所以設計中這部分污水是去焚燒爐。但在實(shí)際生產(chǎn)中無(wú)法實(shí)現,而且無(wú)法直接排污水,只能采取直接排放大地的方法。這部分污水的處理成了困擾公司和車(chē)間的一相重大環(huán)保問(wèn)題。

    1.2吸附塔再生時(shí)產(chǎn)生的污水及組成

    為保證裝置外送氫氣的純度,需要將壓縮后的氫氣送入吸附塔。由于吸附劑對氫氣和其分組分如甲乙酮、仲丁醇等雜質(zhì)吸附比不同,雜質(zhì)被吸附劑載體內,達到提純氫氣的目的。當吸附塔床層被穿透后需要進(jìn)行再生。再生主要是將低壓過(guò)熱蒸汽通入吸附塔內,再生后含甲乙酮等有機相的氣相經(jīng)過(guò)冷凝后進(jìn)入廢水罐。每月再生約四次,每次污水量約10噸,這部分水相組成和流量如下:設計中這部分污水進(jìn)入V一5O5,從V一505中根據組成去中間罐V-302A/B、去V一202或者去V一507A。但是由于這部份物料水含量高,進(jìn)入以上的三個(gè)罐內都無(wú)法直接生產(chǎn),實(shí)際操作中最后采取限量排入污水系統的方法,對公司的污水處理系統影響比較大。

    2  解決辦法

    2.1 設計中伸丁醇精制工段C-1 55的進(jìn)料組成

    從表1、表2、表3組成中可以看出,污水中有機相主要不含叔丁醇, C-155的進(jìn)料組成不含甲乙酮。但是叔丁醇、甲乙酮的物理性質(zhì)比較一致。見(jiàn)表4。

    叔丁醇、甲乙酮的物理性質(zhì)比較一致,特別是沸點(diǎn)非常接近,所以甲乙酮生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水可以通過(guò)進(jìn)入仲丁醇精制工段的共沸物塔C一155進(jìn)行處理。

    2.2工藝改進(jìn)

    以上的分析可以得出這樣的結論,將甲乙酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水送入c一1 55進(jìn)行處理是完全可行的。具體工藝如圖。進(jìn)行工藝改進(jìn)后,生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水與V一151的水相混合后進(jìn)入V一152,V一152的組成中主要是水、仲丁醇、叔丁醇、甲乙酮。這部分物料進(jìn)入共沸物塔C一1 5 5后,經(jīng)過(guò)再沸器加熱后,仲丁醇、叔丁醇、甲乙酮與少量的水以共沸的形式從塔頂餾出,進(jìn)入C一1 56后,甲乙酮、叔丁醇、少量的仲丁醇從塔頂餾出進(jìn)入42單元。從C一155塔釜餾出合格的水一部分循環(huán)利用,一部分外排,達到了處理污水的目的,同時(shí)還可以回收一定量的汽油組分。

    3  效益分析

    應用此工藝可以將甲乙酮合成過(guò)程中產(chǎn)生的污水、吸附塔再生時(shí)產(chǎn)生的污水全部處理合格后外送,減少了對污水處理廠(chǎng)的沖擊。由于回收的甲乙酮最后進(jìn)入汽油,每年可增加經(jīng)濟效益約1 0萬(wàn)元。

    4 結論

    利用現有工藝條件進(jìn)行技術(shù)改造,可以將甲乙酮裝置產(chǎn)生的高有機物含量的污水進(jìn)行處理,使外排污水合格,同時(shí)又可以增加一定的經(jīng)濟效益。來(lái)源:谷騰水網(wǎng) 作者: 楊化東

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