1.電凝聚氣浮在含油廢水處理中的應用
水環(huán)境中石油類(lèi)污染主要來(lái)自采油,石油化工、焦化、冶煉等行業(yè),石油類(lèi)碳氫化合物等浮于水體表面影響空氣與水體界面交換,導致水體缺氧,破壞水中生態(tài)平衡,而油類(lèi)的氧化作用又將加速水體的惡化。因此,含油廢水的處理對于保護水資源、維持生態(tài)平衡和促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展都有重要的意義。
曹福等提出應用電凝聚法處理軋鋼產(chǎn)生的含油乳化液的有關(guān)工藝。研究表明,當pH為6,電流密度為4mA/cm2,電解時(shí)間為40min,投鹽質(zhì)量濃度為1. 25g/,l極板間距為1cm的條件下, CODcr的去除率達到 99. 5%。另外徐科等采用電凝聚氣浮技術(shù)處理煉油廠(chǎng)廢水,取得了很好的效果,他們認為電氣浮利用電解分解作用和初生態(tài)的微小氣泡的上浮作用,破壞乳化油并使油珠附著(zhù)在氣泡表面,而使其上浮去除。San- tos.MarcosR.G成功應用電化學(xué)方法處理含油廢水, 采用Ti/Ru0. 34Ti0. 66O2電極電解含油廢水,認為 CODcr的去除主要有以下因素: 1)直接在電極表面上氧化油; 2)通過(guò)間接氧化含油廢水產(chǎn)生平行反應; 3)電氣浮產(chǎn)生的微小氣泡浮上聚集懸浮油滴。當電流密度為 100 mA /cm2,溫度為50°C時(shí), CODcr最大去除率為 57%。
2.電凝聚氣浮在印染廢水中的應用
在紡織行業(yè)中,染色及加工成品階段會(huì )產(chǎn)生大量的廢水,該廢水中的有機組分大多以芳烴及雜環(huán)化合物為母體,并帶有顯色基團(-N=N-、-N=O-)及極性基團(如-SO3Na、-OH)。電凝聚氣浮法處理印染廢水具有脫色率高,適應色譜范圍較廣等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)過(guò)該工藝處理,廢水的多項指標均能達到排放標準。
楊岳平等研究了電凝聚氣浮法處理毛紡染色廢水的可行性及其處理效果,研究表明:電凝聚法對廢水的色度和CODcr具有良好的去除效果,其去除率分別達到最高的98%和53%。丁忠浩等采用電凝聚法對高濃度印染廢水進(jìn)行處理,CODcr的去除率達到90%以上。何曉莉等采用圓柱形的電解槽,這種設計將流體的傳質(zhì)與電凝聚氣浮結合起來(lái),可以高效分離懸浮物,絮體和廢水在反應器底部充分混合,反應器內安裝的刮板可定時(shí)清除極板上的絮團。并可連續運行,易實(shí)現自動(dòng)化控制。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢(xún)具備類(lèi)似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。
3.電凝聚氣浮在垃圾填埋場(chǎng)滲濾液的應用
垃圾滲濾液成分復雜,有機物濃度高,常規生物處理很難使其達標排放,是一種極難處理的廢水,采用電凝聚工藝預處理垃圾滲濾液可以有效去除水中大分子有機物,減少后續處理工藝的負擔。
高艷嬌等研究了電凝聚法去除垃圾滲濾液中有機污染物的試驗。在最佳條件下對垃圾滲濾液CODcr 的去除率可以達到65. 4%。并得出影響電凝聚處理效果的主要因素有極板材料,電解時(shí)間和電流強度。王剛等采用電凝聚法作為垃圾滲濾液前處理,且研究中采用槽底曝氣裝置,起到了攪拌和氣浮的作用,當處理進(jìn)水COD濃度為9399. 3mg/,l電流密度為1. 2A/ dm2,極板間距為10mm,處理時(shí)間為40min時(shí), COD的去除率達到43. 3%,NH3-N的處理效率最高可達80. 1%。
4.電凝聚氣浮技術(shù)在造紙行業(yè)的應用
造紙工業(yè)的污染量為我國十大工業(yè)污染量之首, 因此,造紙廢水中污染物的治理是人們十分關(guān)注和重視的問(wèn)題,幸福堂等采用電凝聚法處理造紙中段廢水水,探討了影響CODcr去除率的各種因素,得出最佳工藝條件,研究表明:該法可使造紙中段廢水的CODcr從 1264mg/l降至112mg/,l CODcr去除率達到91. 7%。
5.電凝聚氣浮在含磷廢水中的應用
磷是地球系統中維系生命的主要元素之一,也是構成生物體并參與新陳代謝過(guò)程必不可少的元素。但水體中如果磷含量超過(guò)20mg/L,就會(huì )導致水體富營(yíng)養化,造成藻類(lèi)大量繁殖,藻體死亡后分解會(huì )使水體產(chǎn)生霉味和臭味,影響?hù)~(yú)類(lèi)等水生生物的生存。張惠靈等采用電凝聚對含磷廢水的處理結果表明:該技術(shù)有很好的除磷效果,并進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)分析,得出電凝聚對磷的去除符合一級反應,確立了磷濃度與電解時(shí)間、除鱗單位耗能與電流密度之間的關(guān)系。
