［摘要］總結了A2/O法處理表面活性劑廢水的一個(gè)實(shí)例。實(shí)踐證明，A2/O 法處理表面活性劑廢水是可行的。其關(guān)鍵技術(shù)在于泡沫分離器和)UASB反應器。廢水經(jīng)A2/O工藝處理后，,COD 值從1200mg/L以上降至150mg/L以下，COD去除率達85%以上，廢水處理量為80m3/h。
［關(guān)鍵詞］表面活性劑；A2/O；UASB反應器；泡沫分離；接觸氧化
金陵石化有限責任公司化工二廠(chǎng)生產(chǎn)農藥乳化劑、油田破乳劑、聚醚等表面活性劑類(lèi)產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生高濃度可生化性較差（BOD5＜CODCr＜0.2）的表面活性劑廢水。該廢水用傳統的曝氣法來(lái)處理非常困難，該廠(chǎng)使用A2/O 法處理表面活性劑廢水獲得成功，每年減少,COD排放量84萬(wàn)t，取得可觀(guān)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
1 廢水處理工藝
1.1 廢水水質(zhì)及水量
水量為80m3/h，COD 1200~1600 mg/L,BOD 240~350 mg/L,pH 6.0,SS 250 mg/L.
1.2 工藝流程及分析
系統工藝流程可分為預處理過(guò)程和生化過(guò)程，流程如圖1。
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| 圖1 表面活性劑廢水處理裝置工藝流程 |
各表面活性劑生產(chǎn)裝置的廢水通過(guò)緩沖池進(jìn)入廢水處理車(chē)間，經(jīng)格柵去除雜物后進(jìn)入調節池，調節池有效容積1200m3，停留時(shí)間（HRT）為80h。 調節池廢水經(jīng)泵提升至泡沫分離塔，由空氣壓縮機通過(guò)微孔曝氣器向塔底曝氣V（空氣）:V(H2O)=45:1，利用表面活性劑的表面活性特征，使大部分表 面活性劑物質(zhì)吸附在泡沫表面從塔頂分離出來(lái)，經(jīng)脫泡處理進(jìn)入200m3中間池，濃縮液,COD>4400 mg/，廢水水量為16m3，塔底殘液出水400mg/L。
生化處理過(guò)程由上流式厭氧污泥床（UASB）反應器、水解池、接觸氧化池、二沉池組成。UASB 反應器共2個(gè)，每個(gè)800 m3，中間池的高濃度 廢水泵入反應器，流量控制在8 m3/L以下，HRT為80h。反應器下部有高濃度顆粒狀活性污泥，污泥負荷高；反應器中部裝有組合式填料，廢水上升過(guò)程中加強生物膜反應，以取得更好的 處理效果；反應器頂部為三相分離器，進(jìn)行三相分離。反應器出水和泡沫分離器底部殘液一起進(jìn)入水解池進(jìn)行兼氧水解處理，水解池溶解氧（DO）控制在 0.3mg/L以下，大分子有機物在兼氧菌的作用下分解為小分子有機物，提高了廢水的可生化性。水解池出水進(jìn)入掛膜接觸氧化池進(jìn)行好氧氧化處理，最后廢水 進(jìn)入二沉池進(jìn)行沉淀分離，出水COD<150mg/L，剩余污泥送入干化系統或部分回流使用。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢(xún)具備類(lèi)似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。
2 系統調試
調試重點(diǎn)和難點(diǎn)是UASB反應器和A/O掛膜，UASB反應器的調試過(guò)程分為污泥接種、污泥馴化增值、穩定提高三個(gè)階段。
2.1 污泥接種
調試初期，UASB 反應器中投入直徑為20 μm、相對密度1.4 的陶粒作載體，內回流管線(xiàn)上接蒸汽，使反應器溫度達到,30℃以上，實(shí)際操作過(guò)程中必須控制在30~38℃，但調溫速度以0.1 ℃/h左右為宜。具備必要調試條件后，將另一污水處理廠(chǎng)的厭氧污泥50 m3, 用水稀釋2倍，經(jīng)沉淀去除砂石雜物后，加入50kg 淀粉、2t糞便清液、200g硫酸亞鐵、200g氯化鎳，以2 m3/h 泵入反應器，溫度變化<0.1℃/h,以35℃左右為宜，溫度波動(dòng)大時(shí)，可以間斷泵入。
2.2 污泥馴化
接種污泥后，檢測污泥質(zhì)量濃度小于1 g/L，每天從中間池〔投加營(yíng)養鹽質(zhì)量比按m(CODCr):m(N):m(P)=300:5:1〕向UASB反應器泵入20m3表活廢水與糞便清液的混合液，分5次泵入，每次泵入4m3，經(jīng)過(guò)28 d馴化，污泥質(zhì)量濃度達到13 g/L，呈顆粒狀，產(chǎn)氣比較明顯。以后連續進(jìn)高濃度廢水，流量為23 m3/h,每天測定污泥濃度，在20 d后達到61 g/L，反應器內堿度、酸度穩定，表明酸化過(guò)程、堿化過(guò)程穩定。出水中污泥濃度未檢出，表明三相分離器的分離效果良好，顆粒狀活性污泥沉淀性質(zhì)非常好。
2.3 穩定提高階段
在穩定UASB反應器溫度、pH、堿度、揮發(fā)酸的前提下，提高進(jìn)水負荷，在經(jīng)過(guò)24 d，反應器污泥負荷達到設計要求，污泥質(zhì)量濃度達到103g/L，產(chǎn)氣非常明顯。在提高進(jìn)水負荷的過(guò)程中，曾經(jīng)發(fā)生反應器內pH 急劇下降的現象（通常稱(chēng)之為酸�。�，此時(shí)堿性過(guò)程受到抑制，應當降低負荷，并且適量泵入NaHCO3溶液，以防敗酸情況進(jìn)一步惡化。
2.4 水解接觸氧化（A/O）掛膜
由于UASB 反應器的調試過(guò)程比較長(cháng)（約80 d），出水直接進(jìn)入水解池，因此，水解兼性微生物基本上是UASB反應器出水接種馴化，經(jīng)長(cháng)時(shí)間馴化產(chǎn)生，沒(méi)有對水解池和接觸氧化池進(jìn)行特別接種。水解池 的營(yíng)養鹽投加按m(CODCr):m(N):m(P)=200:5:1進(jìn)行。水解池有效容積與氧化池有效容積之比（VA/VO）為1，經(jīng)過(guò)對各段出水 CODCr、BOD5分析后，發(fā)現VA/VO=0.5。實(shí)踐表明，接觸氧化段起的作用比較大，接解氧化段DO控制在24mg/L。
3 運行效果
驗證調試結束，裝置投入正常運行，實(shí)際來(lái)水為80 m3/h，達到設計要求。分析站的分析數據表明，來(lái)水COD平均為1300 mg/L，UASB 反應器進(jìn)水COd平均為1600 mg/L，反應器出水COD 為1600 mg/L，總出水COD <150 mg/L，反應器的COD去除率平均為63%，COD 總去除率在85%以上，表1是2009年9月份的數據統計分析。
| 表1 9月份水質(zhì)統計 |
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4 問(wèn)題討論與結論
該工藝設計和調試運行比較成功，進(jìn)一步探討的問(wèn)題：（1）來(lái)水比較復雜，有時(shí)泡沫分離系統效率比較低，起泡的效果不理想，此時(shí)可以向泡沫分離器添加泡沫形成劑，以取得比較好的泡沫分離效果；（2）UASB 反應器進(jìn)水COD負荷為1.06 kg/(m3·d)，時(shí)有酸敗情況發(fā)生，酸敗發(fā)生時(shí)，揮發(fā)酸濃度急劇上升，pH 急劇下降，此時(shí)應降低負荷，適當投加NaHCO3,待pH穩定后，再逐步提高進(jìn)水水量；（3）VA/VO比值對出水有一定影響，當泡沫分離系統的效率低時(shí)，提高VA/VO比值對系統效率有利，但VA/VO比值不能大于1。
結論：A2/O法處理表面活性劑廢水是可行的，UASB反應器負荷高、效率高、產(chǎn)泥量小，占地省，是一種高效、節能的廢水處理單元。
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