甜菜制糖生產(chǎn)廢水處理技術(shù)研究

摘　要:甜菜制糖工業(yè)廢水由于其流量大、有機物濃度高、且季節性生產(chǎn)的特點(diǎn),使得污水處理工藝難以按照常規方式進(jìn)行。本研究選擇適合北方地區特點(diǎn)、運行費用低、再啟動(dòng)快捷的水解-好氧-化學(xué)氧化-混凝沉淀的處理工藝,將生化與物化方法相結合,最后達到理想的效果,也為同類(lèi)型工業(yè)污水的處理提供參考經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞:甜菜制糖;季節性;北方地區

1 水質(zhì)概況

某糖廠(chǎng)甜菜制糖生產(chǎn)為秋季生產(chǎn),廢水排放流量為10 000 m3/d,考慮水量波動(dòng)性,取時(shí)變化系數 1·2,則時(shí)最大流量為500 m3/h。廢水水質(zhì)指標如表1所示:

表1　進(jìn)水水質(zhì)表

本項目處理后的排放水達到國家污水綜合排放標準(GB8978-96)一級標準。一級標準具體指標如表2所示:

表2　出水水質(zhì)表

2　污水處理工藝的選擇

2. 1　污水處理工藝的研究

甜菜制糖廢水中的COD可生化性較好,因此, 考慮首選工藝采用生物處理較為適宜.由于糖分難以降解,因而在好氧生物處理工藝前處理采用水解酸化預處理,將大分子有機物轉化分解,提高可生化性,同時(shí)也考慮在季節性生產(chǎn)時(shí)恢復正常運行快捷[1];主體工藝選擇活性污泥與生物膜共生系統的好氧處理工藝,去除污水中大部分污染物,特別是可生化降解的有機物,并且活性污泥濃度高,更適用于北方寒冷地區;經(jīng)過(guò)水解好氧處理后的出水中,可生化的有機物絕大部分已經(jīng)被降解掉,尚在水中殘存的有機物主要為難降解的復雜的大分子有機物,因而選擇在生物處理后采用臭氧化學(xué)氧化工藝進(jìn)行深度處理,進(jìn)一步氧化分解難降解的復雜的大分子有機物和不可生化物質(zhì),保證水質(zhì)凈化效果[2];最后進(jìn)一步以混凝沉淀的化學(xué)法將剩余不可生化物質(zhì)去除,使出水優(yōu)于排放標準。有制糖廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢(xún)具備類(lèi)似廢水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

2. 2　污水處理工藝

糖廠(chǎng)污水處理工程為如下工藝:

格柵→調節池→初沉池→水解酸化池→生化系統→二沉池→化學(xué)氧化池→二級好氧池→混凝沉淀池→達標排放

污水先經(jīng)過(guò)格柵攔截大的懸浮物,然后進(jìn)入調節池調節水量和水質(zhì);調節后通過(guò)提升泵進(jìn)入初沉池,去除污水中大部分比重較大的、無(wú)機性的可沉顆粒;然后進(jìn)入水解酸化池,使污水中的各種有機物在微生物菌群作用下被分解,大分子難降解有機物被分解為易生化的小分子物質(zhì),提高污水的可生化性; 再進(jìn)入生化池,使污水中的有機物在微生物菌群作用下被分解,達到去除大部分有機物的目的;然后進(jìn)入二次沉淀池進(jìn)行泥水分離,使混合液澄清;出水進(jìn)入化學(xué)氧化池,經(jīng)過(guò)處理后出水進(jìn)入二次接觸氧化池,進(jìn)行二次好氧處理,進(jìn)一步去除有機物;然后進(jìn)入混凝沉淀,經(jīng)過(guò)投藥、絮凝等物化方法使水中的 CODcr、BOD5形成混凝沉淀得以進(jìn)一步去除,保證出水水質(zhì)穩定達標。

2. 3　污泥處理工藝

對于工藝產(chǎn)生的污泥進(jìn)行如下處理:

剩余污泥→污泥濃縮池→貯泥池→壓濾機→泥餅外運

沉淀池的污泥經(jīng)回流泵一部分回流,另一部分排至污泥濃縮池經(jīng)濃縮處理后,排至貯泥池,后通過(guò)提升泵提升進(jìn)入壓濾機進(jìn)行脫水處理,產(chǎn)生的泥餅外運。

3　主體工藝設計

3. 1　污水處理系統

3. 1. 1　水解酸化池

設計流量:Q=417 m3/h

水力停留時(shí)間: 8. 0 h

工藝尺寸: 16. 0 m×21. 0 m×5. 5 m,共兩組

3. 1. 2　生化池

BOD污泥負荷: 0·18 kgBOD5/kgMLSS·d

污泥濃度:MLVSS=5 000 mg/L

總停留時(shí)間: 12. 0 h

缺氧段: 3. 0 h,

好氧段: 9. 0 h

硝化液回流比: 100%

缺氧段12. 5 m×10. 0 m×5. 5 m,兩組

好氧段12. 5 m×10. 0 m×5. 5 m,六組

填料:缺氧池好氧池內設高效傳質(zhì)填料,填料采用新型彈性纖維一體化填料,材質(zhì)聚乙烯,填裝高度 3. 0 m。

3. 1. 3　化學(xué)氧化池

接觸時(shí)間: 20 min

氧化劑投加量: O3　5 mg/L

3. 1. 4　二級好氧池

水力停留時(shí)間: 1. 5 h

工藝尺寸: 12. 5 m×10. 0 m×5. 5 m

填料:接觸氧化池內設高效傳質(zhì)填料,填料采用新型彈性纖維一體化填料,填裝高度3. 0 m。接觸氧化池內曝氣頭采用膜片式。

3. 1. 5　混凝沉淀池

表面負荷: 3. 0 m3/m2·h

工藝尺寸:
5. 1 m×5. 1 m×4. 5 m(混凝部分), 共兩組
13. 6 m×5. 1 m×4. 5 m (沉淀部分),共兩組

水力停留時(shí)間:混凝30 min;沉淀0·84 h

附屬設備: JBK-3580框式攪拌器;污泥回流泵: 150WL210-7-7. 5;回流比100%。

3. 1. 6　鼓風(fēng)機

曝氣采用鼓風(fēng)曝氣,氣水比采用30: 1,風(fēng)壓 58·8 Kpa。

3. 2　污泥處理系統

3. 2. 1　污泥濃縮池

水力停留時(shí)間: 8. 0 h

3. 2. 2　壓濾機

XMYJ60/800-UB,功率為1. 5 kw。

4　各構筑物去除率

工程經(jīng)過(guò)3年左右時(shí)間運行,測試結果表明,本工藝運行穩定,出水完全達到排放標準。(見(jiàn)表3)

表3　各構筑物去除率表(均值)

5　工程投資及運行成本分析

5. 1　主要構筑物與設備投資

5. 1. 1　直接費

土建費用: 595·78萬(wàn)元

工藝設備費用: 523. 96萬(wàn)元

安裝運輸費用: 78. 60萬(wàn)元

直接費總計: 1 198. 34萬(wàn)元 5. 1. 2　

間接費間接費及工程稅金總計: 486. 5萬(wàn)元

5. 1. 3　工程總投資: 1 684. 5萬(wàn)元

5. 2　運行成本

電費:裝機容量為649·11 kw,則處理噸水電費為: 0. 47元/噸;

人工費:污水廠(chǎng)需要15人運行,則噸水的人工費為: 0. 03元/噸;

折舊費: 20年折舊期,折舊費為0. 15元/噸;

藥劑費:為0. 40元/噸;

綜合費用為0. 16元/噸;

實(shí)際運行費用為1. 20元/噸。

6　結語(yǔ)

(1)甜菜制糖廠(chǎng)排放廢水 水量大,有機物濃度高,CODcr濃度在4 500 mg/l左右,季節性生產(chǎn)。

(2)推薦處理工藝流程為水解-好氧-化學(xué)氧化-混凝沉淀。采用本工藝技術(shù)路線(xiàn),突出了兩類(lèi)生化處理技術(shù)的優(yōu)勢,本工藝流程工程費用為1 680元/天噸水,工程費用低;每噸污水的處理費用為1. 2元左右,運行費用低;再起動(dòng)時(shí)只需10天左右,復合與企業(yè)生產(chǎn)同步要求;水解階段和好氧階段幾乎無(wú)需人工操作,操作管理方便。

(3)深度氧化-好氧工藝進(jìn)一步氧化水中的有機物和生物難降解的高分子有機物,使出水水質(zhì)優(yōu)于一般單純生物法。

參考文獻:
[1]井山哲夫,等.張自杰,等譯.水處理工程理論與應用[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社, 1986: 232-245.
[2]張自杰,等.環(huán)境工程手冊(水污染防治卷)[M].北京:高等教育出版社, 1996: 948-955. 來(lái)源：環(huán)境科學(xué)與管理 作者: 孟慶輝 孫洪昌