吸附一過(guò)濾工藝處理熱軋濁循環(huán)水除油試驗研究

摘要：針對包鋼薄板廠(chǎng)熱軋含油廢水的水質(zhì)特征，進(jìn)行了吸附過(guò)濾組合處理技術(shù)的適用性試驗，采用鋼渣吸附劑的吸附試驗表明，鋼渣投加量5 mg/L，攪拌20 min，靜置30 min，pH>5的條件下，含油廢水中油的去除率大于80％。 當進(jìn)水油類(lèi)質(zhì)量濃度為18～22mg/L，SS質(zhì)量濃度為50~66mg/L 時(shí)，8m3/h的陶粒濾料處理裝置出水含油量為 1．8~3．5 mg/L (平均2．25 mg/L)，懸浮物(ss)質(zhì)量濃度1．8～5．5 mg/L(平均3．07 mg/L )，滿(mǎn)足生產(chǎn)用水油質(zhì) 量濃度小于10mg/L和SS質(zhì)量濃度小于25mg/L的水質(zhì)要求。

關(guān)鍵詞：熱軋濁循環(huán)水；除油；除濁

近年來(lái)，隨著(zhù)相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標準的提高和生產(chǎn)過(guò)程“節能降排”的要求，鋼鐵企業(yè)對于熱軋廠(chǎng)濁循 環(huán)水系統提出了更高的要求。從生產(chǎn)工藝的角度來(lái)看，要想保證鑄坯、軋件的表面質(zhì)量和內部質(zhì)量，其直接冷卻水水質(zhì)必須提高。否則，水中的懸浮物、油類(lèi)過(guò)高，不僅對系統自身的穩定不利，還可能會(huì )堵塞噴嘴，使噴水冷卻不均勻，輕則導致鋼坯、軋件表面質(zhì)量降低，內部質(zhì)量不均，嚴重甚至直接造成漏鋼、停產(chǎn)[1-3]。有鑒于此，針對目前包鋼熱軋工藝對濁循環(huán)水質(zhì)標準不斷提高的實(shí)際情況，對現有濁循環(huán)水處 理除油、除濁流程進(jìn)行分析研究，采用吸附過(guò)濾組合工藝進(jìn)行試驗研究，為包鋼薄板廠(chǎng)熱軋濁循環(huán)水處理探索提供一個(gè)可行有效的處理方法。

包鋼CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，主線(xiàn)采用了德國西馬克先進(jìn)的設備，設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)熱卷1．9x106 t。實(shí)際連鑄連軋濁循環(huán)水系統總水量8 185 m3·h-1，主要供給板坯連鑄機二次噴淋及擺 式剪冷卻水1 445 m3·h-1、供除磷水360 m3·h-1，機 架及活套冷卻水1 090 m3·h-1，工作輥冷卻水3 560 m3·h-1、軋機工作輥冷卻水930 m3·h-1、軋機噴淋水 800 m3·h-1

l 材料與方法

2 結果與討論

3 結論 來(lái)源：水處理技術(shù)

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