火電廠(chǎng)廢水回收應用研究及案例解析

介紹了某電廠(chǎng)廢水處理回用工藝，采用二級生物接觸氧化——氣浮法，對電化學(xué)生產(chǎn)廢水、洗煤廢水、生活污水合并進(jìn)行處理，研究了處理工藝中各相關(guān)因素的影響�，F場(chǎng)應用表明：出水水質(zhì)完全達到排放標準并回用于沖灰補水，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

隨著(zhù)國家對電力企業(yè)污染物排放標準日益提高和電力企業(yè)管理方式的不斷變化，節能降耗科學(xué)管理成為發(fā)電企業(yè)可持續發(fā)展和提高市場(chǎng)競爭能力的一個(gè)必要條件和必經(jīng)之路。水是火力發(fā)電廠(chǎng)中重要的工作介質(zhì)，做好電廠(chǎng)的水務(wù)管理工作，實(shí)現電廠(chǎng)廢水的回收利用，創(chuàng )造良好的環(huán)境效益、社會(huì )效益，對企業(yè)的節能增效具有重要的意義�；痣姀S(chǎng)廢水零排放系統是美國、加拿大等西方工業(yè)化國家在70年代初期發(fā)展起來(lái)的較為先進(jìn)的火電廠(chǎng)水務(wù)管理技術(shù)，到現在已基本成熟。我國近兒年在電廠(chǎng)廢水零排放方面做了大量的工作，并且已在一些電廠(chǎng)實(shí)施，取得良好的效果。其主要優(yōu)點(diǎn)是最大限度地利用水資源，減少電廠(chǎng)的總用水量，防止外排廢水污染環(huán)境，提高電廠(chǎng)的環(huán)境質(zhì)量及運行的經(jīng)濟性。

某電廠(chǎng)廢水處理站污水處理設計能力為600/h(兩套)，采用二級生物接觸氧化——氣浮工藝。廢水經(jīng)過(guò)二級接觸氧化的生物處理和氣浮池混凝處理后，回用于電廠(chǎng)沖灰補水，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。同時(shí)可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

1、廢水的來(lái)源和水質(zhì)特點(diǎn)

廢水主要由生產(chǎn)廢水、洗煤水、生活污水三部分組成。生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于化學(xué)水處理系統中的再生、反洗排水，含鹽量高達4000mg/L；洗煤水主要污染物是灰粉和煤屑，懸浮物含量較高；生活污水主要來(lái)源于廠(chǎng)區的衛生設施、食堂等服務(wù)設施用水和家屬區的日常生活污水，有機物含量較高。廢水匯合后，進(jìn)入調節池，起到調節水質(zhì)緩沖作用。調節池廢水水質(zhì)見(jiàn)表1。

2、系統工藝流程

如圖1所示，電廠(chǎng)化學(xué)生產(chǎn)廢水、洗煤廢水、生活污水并進(jìn)入調節池，廢水經(jīng)過(guò)二級接觸氧化池的生物處理和氣浮池的混凝處理后，進(jìn)入回用水箱。系統中采用生活污水的目的是利用其中的有機物質(zhì)，充分發(fā)揮生物膜的接觸氧化作用。系統中氣浮池之前均需加入混凝劑(選用聚合鋁PAC)，加藥點(diǎn)分別在二個(gè)氣浮池的人口。

生物接觸氧化池和氣浮池是本方法的核心處理設備，在曝氣供氧的條件下，廢水中的有機物被生長(cháng)的池內填料上的生物膜降解消耗，之后進(jìn)入氣浮池，在溶有過(guò)飽和氣體的水充分接觸后，水中懸浮物及衰老的生物膜匯同微細分散的氣泡一起浮至水面，由刮渣機刮至集泥池，污泥通過(guò)壓濾機的機械脫水后送至煤場(chǎng)回用；氣浮分離后的清水再通過(guò)二級氣浮池處理后進(jìn)入回用水箱待用。

3、試驗條件的選擇與分析

3．1PAC投加量對CODc、濁度去除效果的影響

調節池廢水濁度為580mg/l，PH為7．4，CODc為40．5mg/l，改變一級接觸氧化池出口PAC的投加量，從一級氣浮池出口取樣測定CODc、濁度。

電廠(chǎng)廢水回用案例

火電廠(chǎng)廢水回用工藝流程已成功地應用于新鄉火電廠(chǎng)、沙角A發(fā)電廠(chǎng)、焦作丹河電廠(chǎng)、湛江發(fā)電廠(chǎng)等多種類(lèi)型的工業(yè)廢水綜合處理工程，并正在鄭州發(fā)祥登封電廠(chǎng)的廢水零排放(工業(yè)總排廢水與澄清灰水的混合水)工程中實(shí)施。以新鄉火電廠(chǎng)為例，處理效果見(jiàn)下表。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢(xún)具備類(lèi)似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

該工藝過(guò)程為：(1)混和+(2)反應+(3)分離。流程圖如下：

(1)混和，采用泵吸或管式混合反應器進(jìn)行混合。

(2)反應，采用豎流式折板反應池。反應池的3段折板位置分別采用相對折板、平行折板和平行直板。利用折板使水流達到絮凝所要求的紊流狀態(tài)，同時(shí)使紊流狀態(tài)由強變弱�；炷�反應時(shí)間約10min。反應池下部設1根多孔排泥管，用于定期排泥。

(3)分離，采用專(zhuān)門(mén)設計的分離池。絮凝、混合后的廢水在分離池內經(jīng)斜管分離后，污泥迅速沉人池底，并通過(guò)排泥設施排往污泥池，而漂浮物自然上浮至水面，并被攔截在集水管外，定期撇取。澄清水則通過(guò)下集水管匯人集水總槽。為確�；旌虾托跄�效果，在投加絮凝劑的管道內，其廢水流速應控制在一定范圍內；高聚物L(fēng)S一208可在反應池人口管道或反應池的前部加入，在反應池中停留約10min。

工程經(jīng)濟分析見(jiàn)表3。

從表3的分析可以看出：本研究設計的廢水處理工藝，其設備、工藝系統流程簡(jiǎn)單，處理效果顯著(zhù)，占地面積小，比常規處理方法至少省去3個(gè)處理設施；工程投資費用降低30%～80%；運行費用降低30%以上；一般2a之內就可收回投資。該工藝還具有運行可靠性高，維護工作量小的特點(diǎn)，在火電廠(chǎng)廢水處理中應當具有良好的應用前景。 來(lái)源：谷騰水網(wǎng)

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