印染工業(yè)園污水處理廠(chǎng)運行中的問(wèn)題解決

印染廢水中纖維較多，污染物成分復雜，水質(zhì)波動(dòng)大，處理難度較大，而且隨著(zhù)園區的發(fā)展， 水質(zhì)和水量發(fā)生變化， 在運行過(guò)程中可能會(huì )發(fā)生一系列問(wèn)題，主要有：

一、加酸系統設計容量偏小，加酸量不夠；加酸泵容易被腐蝕。

當園區印染廢水增大，加酸量不足，且加酸泵螺桿經(jīng)常被腐蝕，導致加酸不穩定，不能使pH 值降低到11.0，生化系統活性污泥開(kāi)始失去活性，原生動(dòng)物滅絕，處理效率降低，出水pH 值波動(dòng)較大，不能持續穩定達標。

解決方案：

1 增加儲罐（材質(zhì)：8mmFRP，內襯10mmPVC），安裝在平流沉砂池東側，采用2 臺PVC 泵頭離心卸酸泵，一用一備，儲罐高位布置，自流到加藥點(diǎn)，并在初沉池進(jìn)水口增加pH 計, 管材均采用耐濃硫酸材質(zhì)UPVC，采用電動(dòng)調節閥（材質(zhì)：聚四氟乙烯）根據中和反應后的pH 值（安裝在線(xiàn)pH 計于調節沉淀池進(jìn)口）來(lái)控制加酸量，并把調節閥和酸儲罐液位信號接入PLC 自控系統中。

2 把螺桿泵改為PVC 泵頭隔膜式計量泵，對原有加酸系統管路進(jìn)行變更，改為對絮凝平流沉淀池和輻流式絮凝沉淀池加酸，并在出水口安裝在線(xiàn)pH 計，通過(guò)監測出水pH 值來(lái)控制計量泵的加酸流量，為出水pH 值達標起到保障作用。

通過(guò)以上改造基本解決了加酸量不夠、加酸泵腐蝕及pH 值調節不穩定等問(wèn)題。

二、預處理系統容易發(fā)生堵塞現象，例如進(jìn)廠(chǎng)污水管道容易淤積泥沙，清淤工作量大；粗細格柵撈渣效果差且易被棉紗、纖維等纏繞和堵塞；平流沉砂池吸砂泵經(jīng)常發(fā)生堵塞；砂水分離器出啥效果差；調節沉淀池吸泥泵與排泥泵易堵塞等。

1 進(jìn)廠(chǎng)污水管道容易淤積泥沙。若園區采用雨污分流制重力自流式收集管網(wǎng)，主干管渠設計流量為30.0×104 m3/d，牛仔服洗漂企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的沸石與沸石粉末，沸石最大的直徑約20mm，沸石粉末直徑約0.1mm，為了節省一級提升泵電耗，保持管網(wǎng)高液位運行，導致主干管網(wǎng)流速很慢，大量沸石和沸石粉在進(jìn)廠(chǎng)污水管道中淤積，主干管渠內沉積固體物質(zhì)厚度約1m 以上，每年需要人工清理管網(wǎng)2 次，清淤工作量大，費用遠遠超過(guò)一級提升泵節省的電費。

可以通過(guò)把一級提升泵房運行液位從原來(lái)的5 ~ 8m 降低到2.8 ~ 5 m，使得管網(wǎng)液味大幅降低，管網(wǎng)流速增大，使管網(wǎng)的沸石、泥沙全部沖入粗格柵池前端的初沉砂池，同時(shí)加大粗格柵前端抓斗工作頻率，24 小時(shí)派人不停的進(jìn)行撈沙。

2 粗格柵易被纏繞和堵塞。因牛仔服洗漂加藥過(guò)程中使用大量的塑料袋進(jìn)行量和投藥，導致外排廢水中含有大量丟棄塑料袋，同時(shí)，洗漂和印染過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生大量棉紗和纖維，而園區各用戶(hù)排水預處理設施比較簡(jiǎn)陋，有些廠(chǎng)甚至沒(méi)有設置預處理設施，直接對管網(wǎng)進(jìn)行排污，導致大量的沸石、塑料袋、棉紗和纖維隨污水一起排入污水廠(chǎng)。若粗格柵為高鏈式格柵，底部為20mm 間隙固定柵條，比較長(cháng)的棉紗與塑料袋很容易兩頭穿過(guò)柵條，而中間部位掛在柵條上，發(fā)生纏繞，而高鏈撈渣耙無(wú)法把這些纏繞物抓上來(lái)，導致粗格柵經(jīng)常堵塞，盡管有4 臺粗格柵，但格柵前后液位差經(jīng)常超過(guò)1m，對安全運行造成嚴重威脅。為了維持運行，開(kāi)始采取定期人工清理柵條的辦法，后來(lái)發(fā)現柵條因棉紗纏繞和沸石堵塞，撈渣耙落耙不到位，導致柵條和撈渣耙嚴重變形。

通過(guò)與設備廠(chǎng)家聯(lián)合現場(chǎng)試驗，發(fā)現齒耙回轉式格柵比較適合該廠(chǎng)預處理，最終廢除原來(lái)4 臺高鏈式格柵機，更換為齒耙回轉式格柵，耙齒為尼龍材料，間隙為3mm，2 用2備，經(jīng)過(guò)半年的使用，格柵運行良好，撈起棉紗、塑料袋、沸石，柵渣量是原來(lái)的3 倍，沒(méi)有發(fā)生任何堵塞，前后液位差保持在0.1m 以?xún)�，證明該項改造十分成功。

3 轉鼓細格柵容易發(fā)生堵塞，污水倒流。細格柵采用 4 臺1mm 間隙轉鼓細格柵，直徑3m，由于該設備屬于某國內廠(chǎng)家新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的第一代產(chǎn)品，使用初期因細小棉紗和毛絨較多，格柵間隙經(jīng)常發(fā)生纏繞和堵塞，4 臺全部開(kāi)啟后，前后液位差仍然達到0.3m，且出渣量少，效果較差，導致污水從平流沉砂池前端倒流至一級提升泵池，運行半年后發(fā)現柵條變形、脫落，經(jīng)過(guò)增加內部支撐鋼筋后得到解決，但是需要人工用高壓水槍間歇性的反沖格柵才能保證過(guò)流能力。后來(lái)在平流沉砂池前端增加了細格柵后，對轉鼓細格柵進(jìn)行了廢除，沒(méi)有對后續處理造成不良影響，而且確保了系統的過(guò)流能力。

4 平流沉砂池吸砂泵經(jīng)常發(fā)生堵塞。吸砂泵采用抗纏繞、防堵塞泵，流量為35 m3/h，揚程8m，但依然發(fā)生葉輪被纏繞，發(fā)生堵塞現象，主要原因是依然有不少長(cháng)條棉紗能通過(guò)粗格柵，而平流沉砂池前端沒(méi)有細格柵，長(cháng)條纖維被吸砂泵吸入，發(fā)生纏繞。后來(lái)我們試用了2 種形式的細格柵，均安裝在平流沉砂池前端，一種為間隙為1mm 的齒耙回轉式格柵，另一種為濾布式固液分離機，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)運行，發(fā)現2 種格柵均能有效去除棉紗，濾布式固液分離機分離效果尤為明顯，吸砂泵再也沒(méi)有出現過(guò)堵塞現象。

5 砂水分離器出砂效果差。經(jīng)過(guò)調試，發(fā)現平流沉砂池沉淀下來(lái)的固體懸浮物大部分是不溶性染料和沸石粉末（密度小于河沙），而該廠(chǎng)采用的無(wú)軸螺旋式砂水分離器沉淀空間較小，沸石粉末沒(méi)有在分離器內充分沉淀，無(wú)法把沸石粉末從染料中分離出來(lái)，造成大量染料和沸石粉又回流到平流沉砂池，發(fā)生淤積。后來(lái)廢棄了砂水分離器，在調節沉淀池排泥泵池前端制作了一個(gè)人工砂水分離器，讓沸石粉末在分離器內充分沉淀，再通過(guò)人工定期撈砂得以有效去除，沒(méi)有沉淀下來(lái)的不溶性染料流入排泥泵池，最后泵入污泥池，避免了平流沉砂池淤積泥沙。

6 調節沉淀池吸泥泵與排泥泵易堵塞，行車(chē)滑觸線(xiàn)易腐蝕。調節沉淀池分3 格，各配吸泥行車(chē)1 臺，每臺行車(chē)均配滑觸線(xiàn)和4 臺吸泥泵，吸泥泵流量10 m3/h，揚程8m，因調節沉淀池內沉淀的污泥較濃，伴有棉紗、纖維等懸浮物，導致吸泥泵經(jīng)常堵塞，需要把池抽干再進(jìn)行泵體拆卸，進(jìn)行葉輪的清理，嚴重影響穩定運行。通過(guò)試用35 m3/h，70 m3/h 等不同流量和型號的吸泥泵，觀(guān)察發(fā)現70 m3/h 流量的泵流量太大，吸上來(lái)的污泥含水率太高，最終改造選定流量為35 m3/h，揚程10m 的抗纏繞、防堵塞吸泥泵，既能避免纏繞和堵塞，又能保證吸上來(lái)的污泥濃度適中，方便連續運行。

吸泥泵抽取的污泥流入排泥泵池，再通過(guò)排泥泵（70m3/h，揚程15m）泵入污泥池，排泥泵也發(fā)生同樣的棉紗纏繞和堵塞問(wèn)題，還經(jīng)常導致排泥泵電機燒壞，通過(guò)把排泥泵更換為150m3/h，揚程15m 的帶自動(dòng)切割抗纏繞、防堵塞潛污泵，問(wèn)題得以有效解決。改造更換下來(lái)的排泥泵可用于網(wǎng)格絮凝平流沉淀池排泥（該處排泥泵僅設計2 臺10 m3/h 的排泥泵，造成沉淀池排泥不暢）。

通過(guò)以上運行調整和設備改造，預處理系統各環(huán)節堵塞問(wèn)題得以有效解決。

三、水量波動(dòng)大，導致曝氣池易受到負荷沖擊，活性污泥活性變差，出水水質(zhì)易發(fā)生波動(dòng)。

進(jìn)水量少，水量波動(dòng)大，不能滿(mǎn)負荷運行，導致曝氣池易受到負荷沖擊，活性污泥活性變差，出水水質(zhì)易發(fā)生波動(dòng)。利用氧化溝系統耐沖擊負荷強的特點(diǎn)，通過(guò)兩套生化系統水量合理調配，使曝氣池系統保持相對穩定的進(jìn)水量，增加或者減少的水量由氧化溝系統承擔，通過(guò)開(kāi)停表曝機的臺數來(lái)調整溶解氧，以應對水量變化。通過(guò)長(cháng)期監測，發(fā)現系統能穩定運行，且運行操作簡(jiǎn)便。

四、 氧化溝曝氣量不足，表面曝氣機容易跳閘，且水量大時(shí)易超電流。

開(kāi)始調試時(shí)，氧化溝表曝機容易跳閘，且水量大時(shí)易超電流，曝氣量不足。通過(guò)對表曝機各部分零件排查和檢測，最后發(fā)現容易跳閘的原因是變速箱油壓保護器有故障，通過(guò)更換油壓保護器得以解決。通過(guò)分析，發(fā)現水量大容易跳閘的主要原因是出水調節閘門(mén)在安裝時(shí)安裝位置太高，當閘門(mén)調至最低，氧化溝液位仍然超過(guò)表曝機運行液位，最后通過(guò)調節表曝機基座螺絲，填充基礎鋼板和混凝土，把表曝機抬高了80mm，超電流問(wèn)題得到解決。

當水量逐漸增大，污水濃度逐漸增高，發(fā)現氧化溝曝氣量明顯不足，不能滿(mǎn)足滿(mǎn)負荷時(shí)的溶解氧需求，經(jīng)分析發(fā)現主要是因為僅設計3 臺160kW 表曝機，即使表曝機效率能達到設備設計效率，也很難滿(mǎn)足滿(mǎn)負荷時(shí)（進(jìn)水COD 約450 mg .L-1），且該廠(chǎng)廢水溫度高，導致充氧效率低，故需要增加曝氣設備才能使氧化溝滿(mǎn)負荷時(shí)具有較好的處理效率。

五、鼓風(fēng)機曝氣系統故障多，例如鼓風(fēng)機基礎下沉，導致鼓風(fēng)機機身傾斜；鼓風(fēng)機濾網(wǎng)易堵塞，經(jīng)常發(fā)生喘振現象。

運行一段時(shí)間后，發(fā)現鼓風(fēng)機基礎下沉，特別在雨季的時(shí)候下沉速率最快，導致鼓風(fēng)機在3 個(gè)月雨天后發(fā)生機身傾斜。經(jīng)觀(guān)察發(fā)現，基礎下沉的主要原因是鼓風(fēng)機地基土質(zhì)屬于淤泥質(zhì)土，既沒(méi)有硬化處理也沒(méi)有打木樁處理；次要原因是鼓風(fēng)機房周邊沒(méi)有設計雨水排水溝，雨季時(shí)大量雨水滲入基座底部泥土中，造成泥土流失。通過(guò)認真研究，決定采取在鼓風(fēng)機房周?chē)�開(kāi)挖雨水溝，把該區域雨水引流到排水渠道，再對基礎進(jìn)行灌漿硬化處理，目前鼓風(fēng)機下沉現象基本得到控制。同時(shí)可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

因該污水廠(chǎng)地處工業(yè)區，空氣中粉塵量較大，且鼓風(fēng)機房門(mén)窗沒(méi)有防塵功能，導致鼓風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)易堵塞，風(fēng)量下降，壓差增大，最后導致喘振現象的發(fā)生。通過(guò)對這種現象的頻率統計，發(fā)現需要對濾網(wǎng)進(jìn)行每周至少2 次的清洗才能保證正常運轉，最終決定對鼓風(fēng)機房門(mén)窗進(jìn)行防塵改造，通過(guò)在窗戶(hù)外加裝百葉窗，內附過(guò)濾網(wǎng)等措施，徹底解決鼓風(fēng)機因進(jìn)風(fēng)口堵塞發(fā)生喘振問(wèn)題。

⑥ 水解酸化池潛水攪拌機功率偏小，發(fā)生污泥沉積。

運行一段時(shí)間后發(fā)現曝氣池前段水解酸化池發(fā)生污泥沉積在池內，最嚴重時(shí)甚至整個(gè)池內全是污泥，并有部分死泥上浮。經(jīng)分析發(fā)現主要原因是水解酸化池潛水攪拌機功率太小，再加上污泥回流量過(guò)大，池內介質(zhì)密度太大，潛水攪拌機無(wú)法使整池泥水混合物翻滾起來(lái)，導致發(fā)生污泥沉積現象。

通過(guò)降低水解酸化池污泥回流量至10%以下，能基本解決污泥沉積問(wèn)題，但系統除磷效率和水解酸化功能明顯降低，最好的解決辦法是把潛水攪拌器更換為大功率潛水攪拌器。

七、 SVI 值偏高，二沉池時(shí)有細小污泥外漂現象。

經(jīng)過(guò)運行監測，發(fā)現SV30 高達90%，SVI 值高達200 以上，二沉池時(shí)有細小污泥外漂現象，但出水仍然達標。

最初懷疑是污泥膨脹，但通過(guò)長(cháng)時(shí)間顯微鏡觀(guān)察，沒(méi)有發(fā)現絲狀菌膨脹的跡象，只有少量鐘蟲(chóng)活動(dòng)，靜置3 小時(shí)后 SV30 可降低至50%以下，通過(guò)分析，我們認為生化系統進(jìn)水pH 太高，有時(shí)高達11.2，且夏季水溫高達39℃，累枝蟲(chóng)、輪蟲(chóng)等原生動(dòng)物和后生動(dòng)物不活躍是導致SVI 值偏高的主要原因。在實(shí)驗室通過(guò)降低pH 和水溫運行發(fā)現SVI 值很快降低至150 以下，累枝蟲(chóng)是優(yōu)勢菌落，非�；钴S。所以在實(shí)際運行中既要減少加酸量，經(jīng)濟運行，又要避免pH 值太高（最好控制在11.0 以下）使生化系統受到影響。

八、 污泥脫水機濾帶經(jīng)常破損，污泥脫水機效率低。

某廠(chǎng)采用4 臺3m 寬帶式濃縮壓濾一體化污泥脫水機，是國內某廠(chǎng)家新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的第一代產(chǎn)品。剛開(kāi)始調試期間，發(fā)現濾布過(guò)水能力差，濾布兩邊經(jīng)常跑泥，效率很低，且糾偏裝置失靈導致濾布被撕裂。經(jīng)過(guò)更換濾布、把機械糾偏器全部改為光電感應糾偏器等改造之后，基本能運轉，再通過(guò)把在3m 濃縮帶兩側加裝擋板，使污泥濃縮縮小到濃縮帶中間2.7m 范圍內，防止污泥在壓濾帶上擴散到濾帶外面，解決了跑泥問(wèn)題。

經(jīng)運行2 個(gè)月后發(fā)現濃縮濾帶破損嚴重，主要原因是濾帶下方的固定式托輥磨擦引起的，有的托輥被磨得非常鋒利，容易把濾帶刮破，通過(guò)把固定式托輥改造為帶軸承的滾動(dòng)式托輥，減少濾帶下方托輥的磨擦力，問(wèn)題得到有效解決。通過(guò)對更換下來(lái)的濾布進(jìn)行分析，發(fā)現濾布上有很厚一層PAM 藥劑黏附在濾布上，造成堵塞，這也是濾布過(guò)水能力差的原因，根本原因是PAM 配藥系統熟化區域容積太小，藥劑沒(méi)有得到完全溶解就加入到污泥濃縮罐，導致藥劑黏附在濾布上，在運行過(guò)程中還發(fā)現上下壓濾帶上PAM 有拉絲現象，通過(guò)增設2 個(gè)3m3 容積的熟化罐，使藥劑溶解后充分攪拌熟化，使該問(wèn)題得到有效解決，目前4 臺脫水機運行良好，已運行1 年沒(méi)有更換任何主要配件。