Blue Plains污水廠(chǎng)升級改造介紹

1 污水廠(chǎng)簡(jiǎn)介

Blue Plains污水廠(chǎng)污水處理規模為140×104m3/d 。

為了減少污水廠(chǎng)向Chesapeake海灣排放氮污染物，要求污水廠(chǎng)改造具有脫氮功能。

2 改造技術(shù)

將原12條處理線(xiàn)中的6條改為硝化-反硝化運行模式，另外6條仍保持硝化模式。每條處理線(xiàn)由5個(gè)完全混合反應器串聯(lián)而成，在第4個(gè)或第5個(gè)反應器（根據季節調整）內投加純凈的甲醇作為反硝化的補充碳源。工藝的關(guān)鍵是保證前3個(gè)反應器內實(shí)現硝化，為反硝化提供硝酸鹽。

3 運行結果

反硝化試運行工藝成功地實(shí)現了每季度和全年的脫氮目標。出水總氮的全年平均值為5.8mg/L,其中冬季為5.9mg/L，夏季為5.7mg/L。

原硝化流程與改造后反硝化流程出水中總氮的月變化曲線(xiàn)

原硝化流程與改造后反硝化流程的總氮去除率

4 存在問(wèn)題

后置反硝化工藝在運行管理上比硝化工藝更復雜

由于該工藝將原來(lái)硝化段改為反硝化段和硝化段兩段，反硝化段占用了原來(lái)用于硝化的容積，從而降低了在冬季和高負荷時(shí)硝化處理的可靠性。在緊急情況下，可能需要恢復到完全硝化的工況。

投加甲醇作為補充碳源，使得系統的運行成本增加，一般每年購買(mǎi)甲醇的費用為500萬(wàn)～600萬(wàn)美元。

氮的去除效果受工藝的制約（如二沉池出水中磷的濃度過(guò)低會(huì )限制反硝化菌的生長(cháng)），如何在保證出水水質(zhì)不會(huì )超標的同時(shí)又滿(mǎn)足反硝化菌對磷的需要，成為目前污水廠(chǎng)管理者正致力解決的一個(gè)問(wèn)題。

5 進(jìn)一步改進(jìn)計劃

由于試驗運行方案的成功實(shí)施，給水排水管理局經(jīng)研究決定分兩期實(shí)現污水廠(chǎng)整體規模的改造。

一期工程包括建造臨時(shí)甲醇存儲池和投加設備，于2000年第一季度完成；

二期工程包括其他設備的改造，以實(shí)現系統脫氮和增加運行可靠性，一期工程結束后即投入建設,具體包括：

• 硝化反應池增設水泵和進(jìn)水管；

• 增加曝氣設備，以提高硝化階段的處理能力；

• 更換陳舊的攪拌設備；

• 增設污泥泵，輸送增加的剩余污泥量；

• 改善控制設備和儀器。（來(lái)源：谷騰水網(wǎng)）