混凝氣浮法處理乳化液廢水
在金屬材料加工、機械制造等行業(yè)，通常要使用乳化液作為冷卻劑或潤滑劑。乳化液使用后直接進(jìn)入廢水系統，或經(jīng)循環(huán)使用多次后，變質(zhì)、失效而成為廢乳化液，再進(jìn)入廢水系統。這類(lèi)廢水的主要成分為機械油、表面活性劑、可溶性有機物和固體懸浮物等，呈乳白色,雖然水量不大，但CODcr含量高達幾千至200000mg/L，油含量也很高。如不處理直接排放，必將給環(huán)境帶來(lái)嚴重危害。
由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點(diǎn)，給該類(lèi)廢水的處理帶來(lái)了一定的困難。國內外已開(kāi)發(fā)了一些含乳化液廢水處理技術(shù)，如：化學(xué)法（化學(xué)破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過(guò)濾法、膜過(guò)濾法等。其中，化學(xué)法應用較多，但處理后的出水難以達標；超濾法能達到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業(yè)難以承受。因此，開(kāi)發(fā)出經(jīng)濟、適用、高效的處理技術(shù)，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。
簡(jiǎn)要技術(shù)
對含乳化液廢水的處理方法進(jìn)行了研究，開(kāi)發(fā)出“隔油-厭氧-化學(xué)氧化-混凝氣浮”新技術(shù)。
1.設置隔油池和浮油收集機，分離和收集廢水中的浮油，既可保證浮油不會(huì )進(jìn)入厭氧池，減輕后續工序的負荷；又能將浮油收集起來(lái)，外售給油品加工廠(chǎng)，實(shí)現了資源回收利用；
2.采用厭氧消化工藝破壞乳化液中乳化劑、機械油等大分子有機物的分子結構，使部分有機物分解，達到破乳和降低COD的雙重功效。同時(shí)，乳化液廢水的排放一般是間歇的，厭氧池還充當調節池，起到均質(zhì)均量的作用；
3.采用化學(xué)氧化法對厭氧消化后的廢水進(jìn)行處理，將廢水中有機物的分子結構進(jìn)一步破壞或重整，使之成為易于被混凝劑凝聚的物質(zhì)；
4.在混凝過(guò)程中，采用新型高效聚硅酸鹽類(lèi)混凝劑，生成的“礬花”大而密實(shí)，混凝效果好；
5.氣浮過(guò)程不僅能高效去除水中已凝聚成“礬花”的懸浮物，而且在溶解氧的作用下，能進(jìn)一步氧化呈溶解態(tài)的有機物，使COD得以進(jìn)一步降低；
6.采用砂濾作為保全過(guò)濾，能較徹底地除去水中的殘留懸浮物，設備簡(jiǎn)單、操作方便、運行穩定。該工藝可根據實(shí)際需要，任意采用連續或間歇的操作方式。
技術(shù)創(chuàng )新
與現有含乳化液廢水處理方法相比，本技術(shù)還具有以下特點(diǎn)：
1.處理效率高。實(shí)驗研究和實(shí)踐表明，在乳化液廢水CODcr＝6000—200000mg/L的范圍內，經(jīng)本技術(shù)處理，COD去除率高達99.0％至99.8%%，出水清澈；而當乳化液廢水CODcr＝6000—12000mg/L時(shí)，出水CODcr＝100mg/L，各項指標可達到國家一級排放標準，并可以作為循環(huán)冷卻水的補充水使用。
2.裝置占地面積小，投資省。將厭氧池置于地下，并加上蓋板（現澆或預制件）；將反應池、混凝槽與氣浮機等至于厭氧池上。處理量為5噸/小時(shí)乳化液廢水的裝置，其占地面積約為150m2；裝置投資為20—30萬(wàn)元（僅為超濾法的1/10）。
3.處理費用低。以煙臺市西蒙西軸承廠(chǎng)100噸/日乳化液廢水的處理裝置計，每處理1噸廢水的電耗約為0.9度，藥劑費約為1.5—2.5元。除去回收水和廢機油沖減的成本，每處理1噸廢水的實(shí)際費用約為1.5—2.5元。
4.可實(shí)現資源的綜合利用。廢水中的浮油收集后可出售給油品回收廠(chǎng)；出水可作為循環(huán)冷卻水的補充水。這不僅實(shí)現了資源的回收利用，為工廠(chǎng)的清潔生產(chǎn)奠定基礎，還可沖減廢水處理成本。
應用前景
本技術(shù)已分別運行了8、14、16個(gè)月，均已通過(guò)了環(huán)保局組織的廢水處理設施達標驗收，運行穩定，效果很好。
綜上所述，“厭氧-化學(xué)氧化-混凝氣浮法”處理乳化液廢水技術(shù)，具有處理效率高、運行成本低、操作簡(jiǎn)便、可以間歇/連續運行、投資省、易于實(shí)施等特點(diǎn)，解決了現有技術(shù)的缺陷，具有很好的推廣應用前景。
在金屬材料加工、機械制造等行業(yè)，通常要使用乳化液作為冷卻劑或潤滑劑。由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點(diǎn)，給該類(lèi)廢水的處理帶來(lái)了一定的困難。因此，開(kāi)發(fā)出經(jīng)濟、適用、高效的處理技術(shù)，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。（來(lái)源：谷騰水網(wǎng)）
