一、概述
冷軋廠(chǎng)酸堿廢水主要來(lái)自冷軋廠(chǎng)的酸洗線(xiàn)以及冷軋板表面處理機組(如鍍鋅機組、退火機組、鍍錫機組等)主要成分為酸和堿，以及表面活性劑、磷化劑、油、金屬鹽離子等。由于冷軋廠(chǎng)廢水水量變化大，廢水成份復雜且變化大，傳統的化學(xué)—中和沉淀處理工藝適應水量水質(zhì)變化能力差、沉淀污泥含水率高、脫水效果差、化學(xué)藥劑消耗量大，造成處理后水中重金屬離子濃度易超標。
公司近年來(lái)根據多項廢水處理的工程實(shí)踐，在消化移植國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上，開(kāi)發(fā)出高密度污泥處理法用于處理含酸廢水。其工藝流程如圖
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采用高密度污泥工藝后，沉淀后污泥的平均粒徑可以由1μm提高到5μm以上，沉淀池底流污泥濃度可達到15%(含固率)，經(jīng)脫水機脫水后污泥的含固率可由25%提高至40%以上，污泥總體積可以減少60-65%。采用高密度污泥工藝后，廢水處理系統的穩定性得到了顯著(zhù)的提高，圖(二)為采用兩種工藝PH值波動(dòng)曲線(xiàn)。
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二、與傳統工藝產(chǎn)生的污泥相比較：
通過(guò)下列圖片比較可看出，采用高密度污泥工藝后沉淀的污泥平均粒徑增大了數倍，更利于污泥的沉淀。
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三、工藝特點(diǎn)
·沉淀效率高，沉淀污泥的含固率高，可由傳統的4%提高到20～30%，減少污泥的二次濃縮投資。污泥體積較傳統工藝減少10-50倍。
· 改善了污泥脫水性能，污泥可直接送干化場(chǎng)或少用脫水設備，減少脫水時(shí)間90%。
· 脫水污泥的體積減少60-65%，減少污泥處置費用。
· 處理后的出水金屬離子濃度可低于相應PH值下的理論濃度。
· 提高系統運行的穩定性和污泥的沉淀性能。
· 減少化學(xué)藥劑—中和劑與絮凝劑的用量。
四、應用領(lǐng)域
· 適用于化工、冶金行業(yè)酸性廢水的處理，冶金行業(yè)酸洗廢水系統的改造
· 適用于礦山的酸性廢水處理，污泥可不設脫水機，大大減少污泥干化場(chǎng)
· 適用于電鍍廢水的處理，減少有害污泥體積，減少有毒污泥的處理費用
服務(wù)范圍
提供系統的工藝、設備、電氣及自動(dòng)控制系統的設計、設備制造、成套設備供貨、安裝和系統調試。(谷騰水網(wǎng))
