近年來(lái)，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理工業(yè)廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標準。吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問(wèn)題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實(shí)際的工業(yè)應用中存在運行費用高等問(wèn)題。
尤其現在的工業(yè)廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將工業(yè)廢水處理到排放標準難度很大，而且運行成本較高；工業(yè)廢水含較多的難降解有機物，可生化性差，而且工業(yè)廢水的廢水水量水質(zhì)變化大，故直接用生化方法處理工業(yè)廢水效果不是很理想。
工業(yè)廢水水質(zhì)復雜，不能用單一流程處理，一般采用多種方法的組合工藝。工業(yè)廢水處理途徑一般有三種情況：一是工業(yè)廢水單獨處理后排放，二是工業(yè)廢水排入城市廢水處理廠(chǎng)一同處理，三是工業(yè)廢水預處理后進(jìn)入城市廢水處理廠(chǎng)。管網(wǎng)需要進(jìn)一步完善的地區的企業(yè)需要自行處理后達標排放。廢水處理對于排污企業(yè)來(lái)講是很陌生的，他們對于什么廢水，采用什么工藝處理并不了解，所以他們會(huì )選擇將廢水的問(wèn)題交給環(huán)保企業(yè)來(lái)處理。那去哪兒找環(huán)保企業(yè)，這些企業(yè)的實(shí)力、資質(zhì)怎么樣？廢水處理的成本等又成為了排污企業(yè)的問(wèn)題。很多排污單位痛下決心花巨資建設廢水處理站，但建成后卻發(fā)現廢水處理成本太高，導致造價(jià)昂貴的設施成為擺設。
工業(yè)廢水如何處理呢？針對工業(yè)廢水處理的特點(diǎn)，我們認為對其處理宜根據實(shí)際廢水的水質(zhì)采取適當的預處理方法，如絮凝、內電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝，破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性；再聯(lián)用生化方法，如SBR、接觸氧工業(yè)藝，A/O工藝等，對工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理。
一、工業(yè)廢水的分類(lèi)
第一種是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)，含無(wú)機污染物為主的為無(wú)機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過(guò)程的廢水，是無(wú)機廢水；食品或石油加工過(guò)程的廢水，是有機廢水。
第二種是按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象分類(lèi)，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等。
第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類(lèi)，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。
前兩種分類(lèi)法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類(lèi)法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。
此外也有從廢水處理的難易度和廢水的危害性出發(fā)，將廢水中主要污染物歸納為三類(lèi)：第一類(lèi)為廢熱，主要來(lái)自冷卻水，冷卻水可以回用；第二類(lèi)為常規污染物，即無(wú)明顯毒性而又易于生物降解的物質(zhì)，包括生物可降解的有機物，可作為生物營(yíng)養素的化合物，以及懸浮固體等；第三類(lèi)為有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解的物質(zhì)，包括重金屬、有毒化合物和不易被生物降解的有機化合物等。
實(shí)際上，一種工業(yè)可以排出幾種不同性質(zhì)的廢水，而一種廢水又會(huì )有不同的污染物和不同的污染效應。例如染料工廠(chǎng)既排出酸性廢水，又排出堿性廢水。紡織印染廢水，由于織物和染料的不同，其中的污染物和污染效應就會(huì )有很大差別。即便是一套生產(chǎn)裝置排出的廢水，也可能同時(shí)含有幾種污染物。如煉油廠(chǎng)的蒸餾、裂化、焦化、疊合等裝置的塔頂油品蒸氣凝結水中，含有酚、油、硫化物。在不同的工業(yè)企業(yè)，雖然產(chǎn)品、原料和加工過(guò)程截然不同，也可能排出性質(zhì)類(lèi)似的廢水。如煉油廠(chǎng)、化工廠(chǎng)和煉焦煤氣廠(chǎng)等，可能均有含油、含酚廢水排出。
二、工業(yè)廢水的處理原則
工業(yè)廢水的有效治理應遵循如下原則：
①最根本的是改革生產(chǎn)工藝，盡可能在生產(chǎn)過(guò)程中杜絕有毒有害廢水的產(chǎn)生。如以無(wú)毒用料或產(chǎn)品取代有毒用料或產(chǎn)品。
②在使用有毒原料以及產(chǎn)生有毒的中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，采用合理的工藝流程和設備，并實(shí)行嚴格的操作和監督，消除漏逸，盡量減少流失量。
③含有劇毒物質(zhì)廢水，如含有一些重金屬、放射性物質(zhì)、高濃度酚、氰等廢水應與其他廢水分流，以便于處理和回收有用物質(zhì)。
④一些流量大而污染輕的廢水如冷卻廢水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和廢水處理廠(chǎng)的負荷。這類(lèi)廢水應在廠(chǎng)內經(jīng)適當處理后循環(huán)使用。
⑤成分和性質(zhì)類(lèi)似于城市廢水的有機廢水，如造紙廢水、制糖廢水、食品加工廢水等，可以排入城市廢水系統。應建造大型廢水處理廠(chǎng)，包括因地制宜修建的生物氧化塘、廢水庫、土地處理系統等簡(jiǎn)易可行的處理設施。與小型廢水處理廠(chǎng)相比，大型廢水處理廠(chǎng)既能顯著(zhù)降低基本建設和運行費用，又因水量和水質(zhì)穩定，易于保持良好的運行狀況和處理效果。
⑥一些可以生物降解的有毒廢水如含酚、氰廢水，經(jīng)廠(chǎng)內處理后，可按容許排放標準排入城市下水道，由廢水處理廠(chǎng)進(jìn)一步進(jìn)行生物氧化降解處理。
⑦含有難以生物降解的有毒污染物廢水，不應排入城市下水道和輸往廢水處理廠(chǎng)，而應進(jìn)行單獨處理。
三、工業(yè)廢水處理中的技術(shù)應用
1膜技術(shù)
近年來(lái)，膜技術(shù)發(fā)展迅速，在電力、冶金、石油石化、醫藥、食品、市政工程、廢水回用及海水淡化等領(lǐng)域得到了較為廣泛的應用，各類(lèi)工程對膜技術(shù)及其裝備的需求量更是急速增加。目前已經(jīng)熟和不斷研發(fā)出來(lái)的微濾、超濾、反滲透、納濾、滲析、電滲析、氣體分離、滲透汽化、無(wú)機膜等技術(shù)正在廣泛用于石油、化工、環(huán)保、能源、電子等行業(yè)中，并產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟和社會(huì )效益，將對21世紀的工業(yè)技術(shù)改造起著(zhù)重要的戰略作用。同時(shí)，國家和政府相關(guān)部門(mén)的高度支持和重視也給膜行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了前所未有的機遇u 。微濾的分離目的是溶液脫粒子和氣體脫粒子，截留粒徑為0．02—10 m的粒子，是所有膜過(guò)程中應用最普遍且總銷(xiāo)售額最大的一項技術(shù)，主要用于制藥行業(yè)的過(guò)濾除菌和高純水的制備。
超濾(包括納濾)的分離目的是溶液脫大分子、大分子溶液脫小分子、大分子分級，截留粒徑為1．0—20 nm的粒子。超濾技術(shù)可用于回收電泳涂漆廢水中的涂料，現已廣泛用于世界各地的電泳涂漆自動(dòng)化流水線(xiàn)上。日本等國一些造紙廠(chǎng)的工業(yè)廢液也已采用超濾技術(shù)進(jìn)行處理。在采礦及冶金工業(yè)中，超濾技術(shù)的應用正日益受到重視，采用該技術(shù)處理酸性礦物排出液，其滲透液可環(huán)使用，濃縮液可回收有用物質(zhì)。同時(shí)，電子工業(yè)集成電路生產(chǎn)和醫藥工業(yè)用水過(guò)程也已開(kāi)始廣泛應用超濾技術(shù)。納濾是在反滲透基礎上發(fā)展起來(lái)的新型分離技術(shù)，在廢水處理方面，用納濾膜對木材制漿堿萃取階段所形成的廢液進(jìn)行脫色，脫色率可達98%以上。還可用納濾膜從酸性溶液中分離金屬硫酸鹽和硝酸鹽，其中對硫酸鎳的截留率可達95%。
反滲透分離的目的是溶劑脫溶質(zhì)、含小分子溶質(zhì)溶液的濃縮，截留粒徑為0．1—1 nm的小分子溶質(zhì)。反滲透技術(shù)已成為海水和苦咸水淡化、純水和超純水制備及物料預濃縮的最經(jīng)濟手段，而且隨著(zhù)性能優(yōu)良的反滲透膜及膜組件的工業(yè)化，反滲透技術(shù)的應用范圍已從最初的脫鹽放到電子、化工、醫藥、食品、飲料、冶金和環(huán)保等領(lǐng)域�，F正在開(kāi)發(fā)反滲透技術(shù)在化工和石油化工中的應用，如：工藝用水的生產(chǎn)和再利用；廢液處理；水、有機液體的分離；電鍍漂洗水再利用和金屬回收等。食品工業(yè)正用反滲透技術(shù)開(kāi)發(fā)奶品加工、糖液濃縮、果汁和乳品加工、廢水處理、低度酒和啤酒的生產(chǎn)。
電滲析技術(shù)目前已發(fā)展成為一個(gè)大規模的化工單元過(guò)程，廣泛用于苦咸水脫鹽，是電滲析技術(shù)應用最早且至今仍最大的應用領(lǐng)域，前景極好。鍋爐及工業(yè)過(guò)程用初級純水的制備是電滲析技術(shù)應用的第二大領(lǐng)域。近年來(lái)，我國廢水、廢水排放量以每年1．8×10。kt的速度增長(cháng)，全國工業(yè)廢水和生活廢水每天的排放量近1．64×10 kt，其中約80%未經(jīng)處理而直接排人水域。因而，我國環(huán)保水處理方面對膜應用的需求量將很大，這一領(lǐng)域將成為水處理工業(yè)增長(cháng)潛力最大的領(lǐng)域。
2 活性炭
活性炭可分為粉末狀和顆粒狀，是一種經(jīng)特殊處理的炭，具有無(wú)數細／J,?L隙，表面積巨大，每克活性炭的表面積為500～l 500 m 。粉末狀的活性炭吸附能力強，制備容易，價(jià)格較低，但再生困難，一般不能重復使用；顆粒狀的活性炭?jì)r(jià)格較貴，但可再生后重復使用，并且使用時(shí)的勞動(dòng)條件較好，操作管理方便。因此，水處理中較多采用顆粒狀活性炭。
3 微波能
常規廢水處理法存在以下共同缺點(diǎn)：① 工藝流程長(cháng)，廢水處理過(guò)程中物化反應進(jìn)程緩，廢水處理設施龐大，占地面積大；② 廢水只能集中處理，對于城市廢水而言，地下排污管網(wǎng)工程龐大，廢水處理工程總投資巨大；③ 處理后的水質(zhì)不穩定，對難降解的可溶性有機物、磷、氮等營(yíng)養性物質(zhì)處理不徹底，對某些工業(yè)廢水如造紙廢液等處理困難且運行費用高。而把微波場(chǎng)對單相流和多相流物化反應的強烈催化作用、穿透作用、選擇性供能及其殺滅微生物的功能用于廢水處理，可以克服常規廢水處理法存在的諸多缺點(diǎn)，并且處理工程小型化、分散化，可省掉城市建設中現行廢水處理工程長(cháng)距離埋設龐大排污管網(wǎng)的巨大費用，堵住污染源頭，從根本上消除因人類(lèi)的生活和生產(chǎn)活動(dòng)給江河湖泊造成的污染。需特別指出的是微波對殺滅藍藻的特殊作用，藍藻在微波場(chǎng)中只需30S即由微細粒匯聚成大顆粒，經(jīng)過(guò)沉降與水分離，與此同時(shí)，水中的富營(yíng)養物也得到了降解。廢水經(jīng)微波能處理后可100% 回用，實(shí)現水的可持續利用，使人類(lèi)水環(huán)境步人良性循環(huán)，為解決2l世紀人類(lèi)將面臨的世界性“水荒”做貢獻。隨著(zhù)物質(zhì)文明建設的不斷發(fā)展，淡水資源的需求量越來(lái)越大，產(chǎn)生的廢水量也越來(lái)越大，意味著(zhù)對廢水處理任務(wù)及處理深度的要求也必然加大，這就要求廢水處理技術(shù)不斷吸納創(chuàng )新，而微波處理技術(shù)將是廢水處理技術(shù)上的一場(chǎng)革命。
到目前為止，微波能廢水處理技術(shù)已應了昆明盤(pán)龍江水、大觀(guān)河水、滇池水、翠湖水等生活廢水與日用化工廠(chǎng)廢水、造紙廢水(含紙漿廢水、木漿廢水、草漿廢水)、焦化廠(chǎng)(上海)廢水、化纖廠(chǎng)(北京)廢水、玉米制酒精(吉林)廢水、制革廠(chǎng)(河北)、印染廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、強酸性礦山廢水(江西)、電廠(chǎng)(內蒙古)廢水、黃河水、繅絲廠(chǎng)(遼寧)廢水、制糖酒精廢醪液(云南)等的處理，其技術(shù)的可行性和廣泛適應性已得到了驗證。
4 高級氧化法
高濃度的有機廢水對我國寶貴的水資源造了巨大破壞，然而現有的生物處理方法對可生化性差、相對分子質(zhì)量從幾千到幾萬(wàn)的物質(zhì)處理較困難，而高級氧化法(Advanced Oxidation Process，簡(jiǎn)稱(chēng)AOPs)可將其直接礦化或通過(guò)氧化提高污染物的可生化性，同時(shí)還在環(huán)境類(lèi)激素等微量有害化學(xué)物質(zhì)的處理方面具有很大的優(yōu)勢，能夠使絕大部分有機物完全礦化或分解，具有很好的應用前景。
常見(jiàn)的高級氧化技術(shù)主要包括空氣濕式氧化法、催化濕式氧化法、臨界水氧化法、光化學(xué)氧化法等。
四、針對工業(yè)廢水如何處理，下面列出幾種典型的工業(yè)廢水處理技術(shù)
（一）電鍍廢水
電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。
對于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1. 含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過(guò)程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
反應條件控制：
一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點(diǎn)為300～350mv，反應時(shí)間10～15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調）；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點(diǎn)為600～700mv；反應時(shí)間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。
處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。
2. 含鉻廢水
含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
還原反應條件控制：
加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進(jìn)行反應，反應終點(diǎn)以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過(guò)調試確定，反應時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應控制條件：
PH值：7～9，反應時(shí)間：15～20分鐘。
3. 綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò )合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類(lèi)廢水處理方法相對簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。
處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調池→排放
反應條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調試時(shí)確定。反應時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。
4. 多種電鍍廢水綜合處理
當一個(gè)電鍍廠(chǎng)含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線(xiàn)單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調池→排放
（二）線(xiàn)路板廢水
生產(chǎn)線(xiàn)路板的企業(yè)在對線(xiàn)路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生線(xiàn)路板廢水。線(xiàn)路板廢水主要包括以下幾種：
化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò )合、螯合含銅廢水，此類(lèi)廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（非絡(luò )合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
針對線(xiàn)路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。
1絡(luò )合含銅廢水（銅氨絡(luò )合廢水）
此類(lèi)廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩定的絡(luò )合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò )合物結構，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò )合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過(guò)量的S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。
反應條件的控制要根據各廠(chǎng)水質(zhì)的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò )劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡(luò )離子的量來(lái)確定，一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò )池安裝ORP儀測定，當電位達到－300mv（經(jīng)驗值）認為硫化物過(guò)量，反應完全。對過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據調試確定，通過(guò)流量計定量加入。破絡(luò )池反應時(shí)間為15～20分鐘，混凝反應池反應時(shí)間為15～20分鐘。
2油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續處理，如水量大可單獨采用生化法進(jìn)行處理。
當廢水量少時(shí)，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時(shí)，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。
3線(xiàn)路板綜合廢水
此類(lèi)廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4多種線(xiàn)路板廢水綜合處理
當一個(gè)線(xiàn)路板廠(chǎng)含有以上幾種線(xiàn)路板廢水時(shí)，應將銅氨絡(luò )合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續處理，銅氨絡(luò )合廢水單獨處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統。
處理工藝流程如下：
銅氨絡(luò )合廢水→調節池→破絡(luò )反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調池→排放
（三）表面處理廢水
1. 磨光、拋光廢水
在對零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：
廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放
2. 除油脫脂廢水
常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放
該類(lèi)廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3. 酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過(guò)濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過(guò)濾池→排放
4.鋁的陽(yáng)極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。
