化纖廠(chǎng)污水怎樣處理

不同國家的化纖廢水水質(zhì)不同,在發(fā)達國家由于化纖廠(chǎng)未包括漿粕車(chē)間,故其廢水的處理比較定型。而國內的化纖廠(chǎng)由于含有漿粕車(chē)間,且棉漿黑液未曾回收,水質(zhì)與國外有所不同,其特性類(lèi)似于發(fā)達國家的化纖廢水與造紙廢水的混合廢水,故處理比較復雜。

針對化纖廠(chǎng)污水怎樣處理的問(wèn)題，我們介紹兩個(gè)化纖廠(chǎng)污水的處理工藝：

某化纖廠(chǎng)PEGT聚酯廢水處理

該化纖廠(chǎng)采用“二級曝氣—活性炭吸附”工藝處理PTA和PEGT(聚對苯二甲酸乙二醇酯)混合廢水，具體處理工藝見(jiàn)下圖。

某化纖廠(chǎng)廢水處理裝置運行故障分析及解決

1．工藝概況及基本參數

廢水主要污染物：COD 1000~1500mg/L；氨氮10~20 mg/L；磷<1 mg/L。

廢水量：約60噸/小時(shí)（平均）

工藝流程：

集水池（兼作調節池）--進(jìn)水泵---氧化溝—沉淀池---出水

剩余污泥經(jīng)濃縮、脫水后外運。

集水池：廢水停留時(shí)間約10小時(shí)，分三格，兼作水質(zhì)水量調節池用。

氧化溝：卡魯塞爾基本型；污泥濃度平均約5g/L，水力停留時(shí)間約10多小時(shí)。

2． 工藝故障描述和分析

（1）故障描述

裝置運行后，出水水質(zhì)一直不能達標，COD 120~150mg/L，氨氮50~100 mg/L。

（2）原因分析

該處理裝置運行故障是設計和運行管理二方面原因造成的。設計方面的一個(gè)原則性錯誤是設計時(shí)沒(méi)有充分了解該廠(chǎng)的廢水特性，只是在設計前對廢水進(jìn)行了幾次抽樣分析，分析的項目也太少，沒(méi)有測定凱氮，以至在工藝設計上就沒(méi)有考慮脫氮。實(shí)際上該廠(chǎng)廢水中有很多含氮化合物，即廢水的氨氮不高，而凱氮較高，在生化反應過(guò)程中大量的含氮化合物發(fā)生氨化反應，而系統不具備硝化功能，才引起出水氨氮增高。

其它問(wèn)題是氧化溝表面曝氣機的規格與構筑物不匹配，即曝氣機葉輪直徑與溝槽寬度比太大。曝氣機可調速，當高速運行時(shí)溝槽內的混合液會(huì )大量飛濺至溝槽外，嚴重影響環(huán)境，所以只能低速運行，在進(jìn)水濃度高時(shí)會(huì )造成供氧不足，影響處理效果，而且易造成曝氣機下游的池內污泥下沉。

運行管理上的問(wèn)題主要有三方面：一是剩余污泥排放沒(méi)控制好，每天集中排一次，使生化池污泥負荷失控；二是根據污泥回流比來(lái)控制回流污泥量，進(jìn)水量大時(shí)就增加回流污泥量；三是投加磷源不規范，每天一次性投加磷酸鹽，沒(méi)有投加裝置，磷酸鹽不溶解，直接投入。

以上原因中，設計上問(wèn)題是主要的，沒(méi)有考慮脫氮是導致廢水不能達標的主要的原因，其它的設計和運行管理上的問(wèn)題也在一定程度上影響了處理效果�？梢酝普撘幌�，如果運行管理得當，雖然氨氮不能達標，COD去除率還是可以提高的。

3．故障的應對措施和實(shí)施方案

（1）增加處理系統的氨氮去除功能的措施

因本處理系統不僅沒(méi)有硝化功能，有機物的碳化和含氮化合物的氨化時(shí)間也不夠。要使氨氮達標，就需要增加處理設施，要花費很大的投資，更主要的是系統內沒(méi)有空余的區域，所以只能分步進(jìn)行改造。先根據實(shí)際情況制定保守的改造方案，待以后條件成熟后再進(jìn)行擴建。

初步的改造方案很簡(jiǎn)單，不增加構筑物，將三格集水池（池容較大，兼作調節池）中的后二格作生化反應池。由于水力停留時(shí)間較短，采用生物膜法，在這二格池內安裝軟性填料，配置一臺鼓風(fēng)機（廠(chǎng)方堅持只配置一臺風(fēng)機）。為了提高氧的利用率和便于安裝，采用曝氣軟管曝氣，同時(shí)就近將二沉池的部分回流污泥引入接觸氧化池，采用活性污泥--生物組合工藝運行。

廢水經(jīng)改造后的接觸氧化池處理后，大大降低了后面氧化溝的污泥負荷，為氧化溝氨氮的硝化創(chuàng )造了一定條件。

改造前氧化溝在曝氣機慢速運行時(shí)供氧量不夠，經(jīng)改造后負荷降低了，改善了曝氣機慢速運行時(shí)的供氧現象。因只有一臺風(fēng)機，風(fēng)量有余，所以在氧化溝下游段的底部設置曝氣軟管，將鼓風(fēng)機的多余空氣引入，來(lái)進(jìn)一步提高系統的供氧能力，也可防止在曝氣機慢速運行時(shí)污泥沉積。

（2）運行控制方面

運行上的問(wèn)題容易解決，只要規范操作就可，磷酸鹽要求配置成溶液，盡可能連續投加，由于前面設置了接觸氧化池，將磷酸鹽的投加點(diǎn)改在接觸氧化池。

污泥回流泵共配置三臺，二用一備，原來(lái)進(jìn)水量大時(shí)開(kāi)二臺，進(jìn)水量小時(shí)開(kāi)一臺，要求在沒(méi)特殊情況下開(kāi)一臺回流污泥泵，在此情況下回流污泥集泥井液位通過(guò)沉淀池出泥堰門(mén)來(lái)調節，以穩定回流污泥量，而不考慮回流比。在這樣的情況下回流污泥量雖然減少，但回流污泥的濃度提高了，也可使污水在生化池的水力停留時(shí)間相應增加。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

二沉池（平流式，人工排泥）增加排泥的頻次，即采用少量多次排放。這樣可使污泥負荷相對穩定，也可在一定程度上平衡沉淀池的泥層高度，也有利于回流污泥濃度的穩定。

系統經(jīng)初步改造后，接觸氧化池COD去除率可達50%以上，相當于提高系統的處理能力近一倍，使氧化溝污泥負荷大大下降，并具備了一定的硝化功能。在進(jìn)水水質(zhì)正常情況下，出水COD可達標，出水氨氮值降至原來(lái)的一半以下�？梢哉J為系統經(jīng)初步改造和管理強化后，出水基本達到了排放要求（那時(shí)對該廠(chǎng)出水考核指標主要是COD，氨氮考核不嚴格）。

以上是上世紀九十年代初的事了。從現在的思路看以前的問(wèn)題，也發(fā)現有考慮不周的問(wèn)題。當初我在考慮初步改造方案時(shí)，已估計到COD可達標，氨氮達標的可能性不大，這也被后來(lái)的運行所證實(shí)。但沒(méi)有從多因素去分析，當時(shí)只了解廢水的pH、COD和氨氮，沒(méi)要求測定凱氮，也沒(méi)有測定生化池出水的堿度。所以不能排除因缺堿度而制約了氧化溝的硝化效果，如果這樣的話(huà)，在硝化池控制好堿度也許可使出水氨氮進(jìn)一步降低甚至可能達標。雖然這只是一種可能，也是應該考慮到的。