乳化液廢水是工廠(chǎng)生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見(jiàn)廢水 ,其特點(diǎn)是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過(guò)工程實(shí)際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動(dòng)乳化液處理機,對廢水進(jìn)行了有效的治理,達到國家排放標準。
1.概述
機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后 , 就會(huì )變成廢水排出。
乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性 , 還加入了亞硝酸鈉等。
由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到最低值，這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著(zhù)不動(dòng) , 形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周?chē)�，分為不�?dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴散層 , 形成雙電層 . 這樣使油珠外面包圍著(zhù)一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結合，使油珠能夠得以長(cháng)期地穩定在水中 , 成為白色的乳化液。 配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之間，有的甚至高達 10~11.
2.乳化液廢水處理方法簡(jiǎn)介
2.1 乳化液廢水處理原理
根據乳化液的性質(zhì)，進(jìn)行乳化液廢水的處理需經(jīng)過(guò)二個(gè)步驟：
(1)破乳劑油；
(2) 水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì)。
破乳方法種類(lèi)較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現介紹如下：
在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了 , 對油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結構，因而油珠失去了穩定性，產(chǎn)生凝聚現象 ( 電解質(zhì)一般分為二、三價(jià)的鈣、鎂、鋁等鹽類(lèi) ) 。 加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
在實(shí)際使用中，應注意調整水的 pH 值 , 將 pH 值調整為 8.5 較好。
四種破乳方法比較
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方 法 |
藥劑名稱(chēng) |
投 藥 量 |
處理后水質(zhì) |
沉 渣 |
油 質(zhì) |
優(yōu) 缺 點(diǎn) |
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鹽析法 |
氯化鈣 氯化鎂 硫酸鈣 硫酸鎂 氯化鈉 |
二價(jià)藥為 1.5 ﹪ ~2.5 ﹪ 一價(jià)藥為 3 ﹪ ~5 ﹪ |
清晰透明，含油量 20~40mg/L 耗氧量 2000mg/L 。 |
絮狀沉渣很少 |
棕黃色 , 清亮 |
油質(zhì)好，便于再生，投藥量最高，水中含鹽量最大。 |
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凝聚法 |
聚合氯化鋁明礬 |
0.4 ﹪ ~1 ﹪ |
清晰透明 , 含油量 15~50mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。 |
絮狀沉渣很少 |
粘膠狀及絮狀 |
投藥量少，一般工廠(chǎng)適用；油質(zhì)較差 , 粘厚、水分多 , 再生困難。 |
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混合法 |
綜合鹽析法和凝聚法的任何一種藥劑 |
投鹽 0.3 ﹪ ~ 0.8 ﹪ 凝聚劑 0.3 ﹪ ~0.5 ﹪ |
清晰透明 , 含油量 20~40mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。 |
絮狀沉渣很少 |
稀糊狀 |
投藥量中等，破乳能力強，適應性廣，對難于破乳的乳化液尤為適宜。 |
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酸化法 |
廢硫酸廢鹽酸和石灰 |
約為廢水 6 ﹪ |
清澈透明 , 含油量 20mg/L 以下 , 耗氧量低于其他方法。 |
約為 10 ﹪左右 |
棕紅色 , 清亮 . |
水質(zhì)好，含油量低，還可以廢治廢，但沉渣多 |
