高效微生物在高氨氮污水處理中的應用

制革污水是水環(huán)境污染的重要污染源之一，也是號稱(chēng)“三大廢水”(造紙廢水、印染廢水、制革廢水)之一。治理問(wèn)題較多，難度較大， 這與我國目前制革廠(chǎng)規模小，散布廣，管理不嚴，不重視科學(xué)技術(shù)等諸多因素有關(guān)。國內現有500多家工業(yè)規模的制革廠(chǎng)，15000多家小型制革廠(chǎng)，還有許多小作坊無(wú)法統計。年加工能力為牛皮1000多萬(wàn)張，豬皮7500萬(wàn)張和羊皮1000萬(wàn)張。國內制革廠(chǎng)現有近150多家建有環(huán)保設施，但 達到國家排放標準且正常運行的為數不多，大都是因為處理工藝不合理、運行費用太高（處理水越多，企業(yè)背的包袱越大）、運行管理麻煩，而不能正常運行，大多 數制革廠(chǎng)廢水未經(jīng)處理或只經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至滲坑排放目前國內的大多數皮革污水處理中氨氮都不能達標，對環(huán)境造成嚴重污染，對生 態(tài)帶來(lái)破壞。為保護寶貴的水資源、需對污水處理設施進(jìn)行氨氮有效處理 。

污水中的氨氮處理主要有：物化法，生化聯(lián)合法，新型生物脫氮法。由于皮革廠(chǎng)中合污水中的氨氮大部分都在150mg/L－600mg/L，通過(guò)對文獻的了解和現場(chǎng)的調試用物化法或生化聯(lián)合法相對成本都比較高，而用高效微生物的運行相對他們要低的多。

1、高效微生物與制革工業(yè)廢水的特點(diǎn)

1.1高效微生物的特點(diǎn)

⑴可降解一系列對于天然細菌有毒性的難降解化合物。

⑵在好氧及缺氧條件下均可生長(cháng)。

⑶可有效解決處理過(guò)程中的COD反彈。

⑷含有高效硝化菌可以有效降解NH3-N。

⑸較寬的溫度適應范圍（5-55℃）�？商岣呶鬯畧�(chǎng)冬季生物活性,保證處理效果,故可在高寒地區使用。

⑺通過(guò)降解一些具有惡臭的有機物及含S化合物從而可以控制處理過(guò)程中的氣味。

⑻無(wú)毒無(wú)腐蝕性，直接使用時(shí)運輸及儲存均安全。

1.2制革工業(yè)廢水的特點(diǎn)

制革工業(yè)排放的廢水特點(diǎn)是有機污染濃度高，懸浮物質(zhì)多，水量大，廢水成份復雜，其中含有有毒物質(zhì)硫與鉻。按照生產(chǎn)工藝過(guò)程制革工業(yè)廢水由以下幾部分組成：高濃度氯化物的原皮洗滌水和酸浸水、含石灰與硫化鈉的強堿性脫毛浸灰廢水、含三價(jià)鉻的蘭色鉻鞣廢水、含丹寧和沒(méi)食子酸的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色廢水及各工段沖洗廢水。其中，以脫脂廢水，脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴重。

制革廠(chǎng)的各路廢水集中后，稱(chēng)為制革綜合廢水。綜合廢水主要為高濃度的有機廢水，水質(zhì)一般為pH＝8～10，SS＝2000～3000mg/L，BOD5 ＝500～2000mg/L，   Cr6+ ＝2～10mg/L,S2- ＝100～200mg/L，C1-＝500～1000mg/L，NH3-N ＝150～600mg/L�！�

2工程概況

2.1皮革廠(chǎng)廢水處理工藝流程

2.2各廠(chǎng)廢水運行的實(shí)際情況

2.2.1梨園皮革廠(chǎng)

⑴主要構筑物生化池有效容積為1400立方，池內安裝I-BAF生物載體900立方，調試其間總共投加高效微生物干粉240千克。

⑵實(shí)際運行情見(jiàn)表1

表1   生化池進(jìn)、出水質(zhì)、堿、水量

從表1可以看出該生化池對COD的平均處理率在93%對氨氮的處理率在95%，平均每降解1g氨氮需要消耗小于3.1g的堿。

2.2.2洞橋污水站

⑴主要構筑物生化池有效容積為3600立方，池內投加本公司I-BAF高效載體填料1600立方，調試其間總共投加高效微生物干粉500千克。

⑵運行情見(jiàn)表2

表2 生化池進(jìn)、出水質(zhì)、堿、水量

從表2可以看出該生化池對COD的平均處理率在94%對氨氮的處理率在97%，平均每硝化1g氨氮需要消耗3.4g左右的堿。

2.2.3高橋皮革廠(chǎng)污水站

⑴主要構筑物生化池有效容積為1100立方，池內安裝I-BAF生物載體710立方，調試其間總共投加高效微生物干粉300千克，由于第一批微生物有問(wèn)題所以比正常多投放了100千克。

⑵運行情見(jiàn)表3

表 3 生化池進(jìn)、出水質(zhì)、堿、水量

從表3可以看出該生化池對COD的平均處理率在96%對氮的處理率在92%，平均每硝化1g氨氮需要消耗小于3g的堿。

3.比較采用高效微生物于普通污泥的優(yōu)點(diǎn)

3.1優(yōu)點(diǎn)

⑴在同一系統內同時(shí)存在硝化及反硝化菌，從而克服了傳統工藝存在的諸多問(wèn)題，如反硝化碳源問(wèn)題、反硝化段的停留時(shí)間控制問(wèn)題等。

⑵池體小，主要是其氨氮去除負荷高，和其他污泥相比較高效微生物處理效率要高，所以在處理同樣濃度時(shí)所需要生化池子就要小的多。

⑶不用回流，因為用的都是相對固定行生物處理，同時(shí)存在硝化反硝化，所以不需要其他污泥法一樣大比例回流，從而減少大量電費。

⑷接種方便，在剛開(kāi)始調試時(shí)投放微生物量小又是干粉，投加起來(lái)就比那些要去污水廠(chǎng)拉上好幾車(chē)往里加要方便的多。

⑸污量少，在用高效微生物時(shí)產(chǎn)生的剩余污泥量很少。

⑹管理方便，用的都是相對固定行生物處理，不存在污泥膨脹，不需要污泥回流等所以管理起來(lái)要方便。

3.2運行管理

⑴ 氧化池pH值應維持在8.0～9.0之間，若進(jìn)水pH值急劇變化，在pH＜8或pH＞10時(shí)，這時(shí)應投加化學(xué)藥劑予以中和，使其保持在正常范圍。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

⑵溶解氧應確保生物接觸氧化池內廢水中有足夠的溶解氧，一般以4～6mg/L為宜。

⑶在生化池內出現少量的泡沫，屬正�，F象；若液面有大量泡沫產(chǎn)生且數量不斷增加，覆蓋生化池，說(shuō)明曝氣量過(guò)大或有大量合成洗滌劑與其它物質(zhì)進(jìn)入，應減少曝氣量，也可以打開(kāi)在生化池周邊安裝的噴淋去除泡沫。

⑷由于毛皮的生產(chǎn)要投加大量生石灰，所以要是欲處理不做好，好氧生化池內束狀填料就會(huì )發(fā)生結鈣、成團、斷裂等現象。

⑸好氧生化池應預留少量活動(dòng)載體，作為調試時(shí)觀(guān)察用。

⑹了解掌握車(chē)間生產(chǎn)及排放廢水變化情況，及時(shí)采取措施，避免好氧池負荷突變，影響生物膜生長(cháng)。

⑺如果出現設備或供電故障使羅次鼓風(fēng)機不能正常工作，導致好氧生化池不能曝氣的情況，應及時(shí)請有關(guān)人員排除故障，每次停止曝氣時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)，以免生物膜脫落。

⑻每周至少一到兩次抽取各處理工藝單元水樣進(jìn)行檢測，掌握各處理單元處理效率和水質(zhì)變化等運行情況，并做好相關(guān)記錄。

4結語(yǔ)

通過(guò)對幾家皮革污水脫氮工程的改造現場(chǎng)調試，從運行的實(shí)際過(guò)程可以看出采用高效微生物處理皮革污水脫氮，要比普通污泥處理成本低多，日常運行管理也比普通污泥法方便。（谷騰水網(wǎng)）