印刷電路板生產(chǎn)廢水的綜合治理及回用

生產(chǎn)線(xiàn)路板的企業(yè)在對線(xiàn)路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生線(xiàn)路板廢水。線(xiàn)路板廢水主要包括以下幾種：

化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò )合、螯合含銅廢水，此類(lèi)廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。

電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（非絡(luò )合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

針對線(xiàn)路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理.

1.絡(luò )合含銅廢水（銅氨絡(luò )合廢水）

此類(lèi)廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩定的絡(luò )合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò )合物結構，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò )合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過(guò)量的S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò )合廢水→調節池→破絡(luò )反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過(guò)濾器→pH回調池→排放

反應條件的控制要根據各廠(chǎng)水質(zhì)的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò )劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡(luò )離子的量來(lái)確定，一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò )池安裝ORP儀測定，當電位達到－300mv（經(jīng)驗值）認為硫化物過(guò)量，反應完全。對過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據調試確定，通過(guò)流量計定量加入。破絡(luò )池反應時(shí)間為15～20分鐘，混凝反應池反應時(shí)間為15～20分鐘。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續處理，如水量大可單獨采用生化法進(jìn)行處理。

處理工藝流程如下：

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理

當廢水量少時(shí)，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時(shí)，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

3.線(xiàn)路板綜合廢水

此類(lèi)廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4.多種線(xiàn)路板廢水綜合處理

當一個(gè)線(xiàn)路板廠(chǎng)含有以上幾種線(xiàn)路板廢水時(shí)，應將銅氨絡(luò )合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續處理，銅氨絡(luò )合廢水單獨處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統。

5.處理工藝流程如下

銅氨絡(luò )合廢水→調節池→破絡(luò )反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調池→排放。來(lái)源：谷騰環(huán)保網(wǎng)