電鍍廢水回用

1 電鍍廢水回用再利用的必然性

電鍍生產(chǎn)被認為是環(huán)境污染源。事實(shí)亦確如此：許多電鍍廠(chǎng)不斷向大地、河流，大氣排放出有害化學(xué)物質(zhì)，如不加以控制，將嚴重污染環(huán)境。事實(shí)上，這種狀況也限制了電鍍行業(yè)自身的生存和發(fā)展。治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產(chǎn)處于可控狀態(tài)，特別是對其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬，浪費貴重金屬就是浪費金錢(qián)。但除經(jīng)濟因素外，真正推動(dòng)環(huán)保的驅動(dòng)力是政府的重視�，F世界上大多數國家已立法，明文限定電鍍排放物中有害物質(zhì)的濃度和排放總量。

電鍍廢水回用是全國電鍍企業(yè)發(fā)展的一個(gè)必然的趨勢，以目前水處理先進(jìn)技術(shù)的應用，已經(jīng)達到完全可以處理電鍍廢水回收利用的水平。依廢水處理的工程不同而分成不同處理系統，還有很多的電鍍廠(chǎng)的廢水處理工藝落后，相對來(lái)說(shuō)廢水處理的工藝的落后以及處理成本費用比較高。在廢水的處理成本上和廢水排放量的限制嚴重的影響了企業(yè)的發(fā)展。

2 電鍍廢水回用的重要環(huán)節

電鍍企業(yè)如何要把廢水變成可用的資源，最主要注意以下兩個(gè)重要的環(huán)節：

2.1水洗工序 為節約電鍍清洗用水和減少污染，在水洗工序采用了更為合理的"一水多用"水洗方式，即聯(lián)級逆流漂洗加反噴淋。比如在某鉻酸硫酸粗化槽后有四個(gè)清洗槽，耗用相同的水量，采用聯(lián)級逆流漂洗加反噴淋比逐級水洗方式其最后一級清洗水中化學(xué)品的濃度將被稀釋1000倍�？紤]到粗化槽溫度會(huì )使其液面蒸發(fā)，則就有可能實(shí)現使幾乎所有清洗水都用于補充粗化槽液面損失，從而達到零排放。在這種水洗體系中，由于水流緩慢可能產(chǎn)生泥渣，須配置過(guò)濾設施加以清除。鍍槽后加一級回收槽可大大減輕槽液對漂洗水的污染，更利于漂洗水的凈化和再循環(huán)使用。對每一種類(lèi)型的清洗水做好分流的作用，充分的減輕廢水處理站的處理成本；把輕污染的清洗水資源匯集一起；可以直接進(jìn)行對這部分水資料的凈化處理回收再利用。對有氰化廢水、鎳廢水以及重污染的廢水進(jìn)過(guò)特殊廢水處理后把其中有用的水資源再進(jìn)行回收系統回收再利用。

2.2物質(zhì)的再循環(huán)利用 如果電鍍廢水中金屬離子種類(lèi)單一且濃度很高，則物質(zhì)的回收和再循環(huán)利用易于實(shí)現，經(jīng)沉淀或蒸發(fā)即可得到一些簡(jiǎn)單的物質(zhì)和對廢水質(zhì)物質(zhì)的濃縮循環(huán)回用，如三價(jià)鉻的氧化物、碳酸、電鍍鎳漂洗水。這樣，電鍍廢水中的鉻、鎳金屬離子就以一種新物質(zhì)的形式被回收和再循環(huán)利用。減少廢水的處理量和排放量，使電鍍有價(jià)值的資源得到充分的利用；減少生產(chǎn)本和環(huán)境的污染。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

3 電鍍廢水處理方法的選擇

在選擇電鍍廢水會(huì )用處理工藝之前,應當對各種處理方法的效果、投資、占地面積、設備性能、原材料要求等方面有較為全面了解。電鍍污水處理方法很多,但各有所長(cháng),也各有所短。因此,要取長(cháng)補短,往往幾種方法組合使用,效果更好。因各電鍍廠(chǎng)點(diǎn)生產(chǎn)情況不同、條件不同,電鍍污水情況也不同。制訂電鍍污水處理方案時(shí)要根據本廠(chǎng)的鍍種和實(shí)際情況,切不要照抄照搬。

例如：在處理氫氧化銅為主的沉淀物固液分離時(shí),不能采用氣浮法,應采用斜紋法;而在處理氫氧化鋅和氫氧化鉻時(shí),應采用氣浮法。處理方案應經(jīng)過(guò)嚴格論證、完善,避免盲目投入,降低運轉成本。選擇污水處理方法的基本原則：

①污水經(jīng)處理,應符合國家排放標準或可回用,不產(chǎn)生二次污染。

②對污水變化的適應性要強,如污水濃度、ｐＨ值及其成分變化等。

③處理過(guò)程中,化學(xué)藥劑用量少、電能消耗少、運轉成本要小。

④處理工藝可操作性好,處理性能穩定。

⑤處理機和土建設備(如:污水池等)之間要匹配。

⑥處理污水能連續運轉,并能自動(dòng)記錄、自動(dòng)檢控。

電鍍廢水回用：電鍍廢水處理工藝比較