廢液中稀鹽酸和氯化亞鐵回收工藝

我們經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗、研究、提出了負壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝設備。

一、概述
鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的廢酸液，鹽酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質(zhì)、規格不同而異，一般含氯化亞鐵：20—26%，游離酸：5—8%，其余為水。

我國此類(lèi)廢液排放量驚人，一般生產(chǎn)每噸鋼材可產(chǎn)生酸洗廢液約55—72kg。目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶(hù)，同時(shí)也是廢液產(chǎn)生大戶(hù)。據有關(guān)部門(mén)統計，僅重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)每年排放的廢水量就有30多億立方。對于這類(lèi)廢液 的處理，目前主要采用兩種方法：一是酸堿中和法，二是鹽酸再生法。

鹽酸再生法均采用加熱蒸發(fā)、噴霧燃燒的方式，目前國內的鹽酸再生裝置都是引進(jìn)的，其工藝是對廢酸液進(jìn)行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運行維護費用高、設備損壞嚴重，一般中小企業(yè)難以承受。因此，國內的中小企業(yè)大都采用石灰中和法，使廢酸液中和后達標排放。但此法需消耗大量的石灰，并產(chǎn)生大量的含水率99%的泥渣需干化處理。該方法處理設施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。為此，我們經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗、研究、提出了負壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

二． 工作原理和工藝流程 
根據氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，采用蒸汽間接加熱、負壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車(chē)間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經(jīng)離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。

三． 設備特點(diǎn)
1. 采用負壓蒸發(fā)技術(shù)處理鹽酸酸洗廢液，技術(shù)上可靠、經(jīng)濟上合算，適用于中、小型鋼鐵企業(yè)鹽酸酸洗廢液的綜合利用。
2. 由于負壓蒸發(fā)降低了蒸發(fā)溫度，所以延長(cháng)了設備的使用壽命，降低了設備的維修、保養費用。
3. 能源消耗較少，回收的再生鹽酸價(jià)值可折抵處理成本，使該處理系統能持續運行。
4．所需設備數量少，投資較低，且操作簡(jiǎn)單易行，很適合采用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業(yè)使用。

(來(lái)源：安徽金升環(huán)保工程有限公司)