污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量、灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于最終含固率有著(zhù)重要影響。一般來(lái)說(shuō)，采用機械脫水可以獲得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被稱(chēng)為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進(jìn)一步減量。 此時(shí)，在自然風(fēng)干之外，只有通過(guò)輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠實(shí)現大規模減量。采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。就我國而言，目前業(yè)界 污泥深度脫水技術(shù)大致呈現以下幾種方法:
（1）熱力污泥深度脫水技術(shù)
熱力脫水一般采用蒸汽、煙氣或其它熱源，它不是一般意義的烘干。常用設備為漿葉機、套筒機或流化床等，也有以造�；驀婌F形式提高熱效率。由于熱力脫水必須依賴(lài)熱源制熱或余熱利用，但由于存在使用蒸汽不經(jīng)濟，利用鍋爐煙道氣影響系統穩定，建設獨立熱源代價(jià)大，利用余熱須改動(dòng)原有工藝設施等因素，再者，干化后要資源化利用，且不能因脫水而破壞污泥原賦有的熱值。因此，從某種意義上講，熱力干化是以熱能置換，是“以熱換熱”，出現嚴重的熱平衡負效應，但其結果是“以大置小、得不償失”。
（2）常規機械壓力的污泥深度脫水技術(shù)
目前污泥脫水工藝以機械脫水為主，主要有：真空吸濾法、離心法和壓濾法。主要的機械設備有：轉鼓式真空過(guò)濾機、轉桶式離心機、板框壓濾、帶式壓濾脫水、螺旋壓榨脫水等。這類(lèi)型脫水機械脫去的僅是污泥中自由間隙水，雖經(jīng)脫水，污泥水份仍有75%～85%左右。
（3）熱力和機械壓力一體化的污泥深度脫水技術(shù)
它是采用一種低溫熱源把污泥加熱至150度-180度，然后以螺旋壓榨予以脫水，如日本推出的“FKC”機。這種設備仍然需要依賴(lài)一個(gè)熱源，而且這種特殊螺旋壓榨機構造復雜、價(jià)格昂貴，更換部件的代價(jià)很大；同時(shí)，它的生產(chǎn)效率較低。因此，業(yè)內采用不多，難以成為一種選型“熱點(diǎn)”。
（4）添加固體粉末改性+板框壓濾機壓濾的污泥深度脫水技術(shù)
添加固體粉末進(jìn)行污泥改性，使改性后污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾將污泥脫水至含水率60%以下，但添加的固體粉末量較大，只是增加了污泥中固體含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有機物含量和熱值等。其實(shí)質(zhì)是沒(méi)有降低污泥中的水分，僅是采用一種水多加面，面多加水的一種假象。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
（5）新型板框壓濾機壓濾污泥深度脫水技術(shù)
目前所謂的“新型”板框壓濾機，只不過(guò)增加了一層橡膠隔膜，隔膜內只可能瞬間通入0.6～
0.8Mpa壓縮空氣或水，對污泥瞬間施壓脫水，使污泥含水率有可能降低至70%-75%左右。
（6）污泥表面活化破壁改性解放束縛水匹配機械既壓濾又壓榨相結合的集成技術(shù)
此項技術(shù)系沿用1979年西方發(fā)達國家興起的污泥脫深度水技術(shù)思路，而在我國引用至今也有7—8年的歷史，其核心主要通過(guò)“無(wú)機化學(xué)納米調質(zhì)與板框壓濾壓榨匹配”，此技術(shù)目前正在興起發(fā)展中。
