制藥廢水處理技術(shù)可歸納為以下幾種：物化處理、化學(xué)處理、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優(yōu)勢及不足。制藥廢水大多數具有有機物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒性的物質(zhì)、水質(zhì)成分復雜、可生化性差等特點(diǎn)。隨著(zhù)我國醫藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類(lèi)廢水是當今環(huán)境保護的一個(gè)難題。
一、物化處理
根據制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，在其處理過(guò)程中需要采用物化處理作為生化處理的預處理或后處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
制藥廢水處理技術(shù)1、氣浮法 氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制藥廠(chǎng)采用CAF渦凹氣浮裝置對制藥廢水進(jìn)行預處理，在適當藥劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。
制藥廢水處理技2、混凝法 該技術(shù)是目前國內外普遍采用的一種水質(zhì)處理方法，它被廣泛用于制藥廢水預處理及后處理過(guò)程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等。高效混凝處理的關(guān)鍵在于恰當地選擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑。近年來(lái)混凝劑的發(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展，由成分功能單一型向復合型發(fā)展。劉明華等以其研制的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產(chǎn)廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時(shí)，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優(yōu)于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等單一絮凝劑。
制藥廢水處理技3、膜分離法 膜技術(shù)包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質(zhì)，減少有機物的排放總量。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單、操作方便、無(wú)相變及化學(xué)變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等采用納濾膜對潔霉素廢水進(jìn)行分離實(shí)驗，發(fā)現既減少了廢水中潔霉素對微生物的抑制作用，又可回收潔霉素。
制藥廢水處理技4、吸附法 常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類(lèi)、吸附樹(shù)脂等。武漢健民制藥廠(chǎng)采用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，并提高了BOD5/COD值。
制藥廢水處理技5、電解法 該法處理廢水具有高效、易操作等優(yōu)點(diǎn)而得到人們的重視，同時(shí)電解法又有很好的脫色效果。李穎采用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。
二、化學(xué)處理
應用化學(xué)方法時(shí)，某些試劑的過(guò)量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關(guān)的實(shí)驗研究工作�；瘜W(xué)法包括鐵炭法、化學(xué)氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術(shù)等。
制藥廢水處理技1、鐵炭法 工業(yè)運行表明，以Fe-C作為制藥廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等采用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯(lián)合處理工藝處理甲紅霉素、鹽酸環(huán)丙沙星等醫藥中間體生產(chǎn)廢水，鐵炭法處理后COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準。
制藥廢水處理技2、Fenton試劑處理法 亞鐵鹽和H2O2的組合稱(chēng)為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術(shù)無(wú)法去除的難降解有機物。隨著(zhù)研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。程滄滄等以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制藥廢水進(jìn)行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類(lèi)化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。
制藥廢水處理技3、氧化法 采用該法能提高廢水的可生化性，同時(shí)對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進(jìn)行臭氧氧化處理，結果顯示，經(jīng)臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。
制藥廢水處理技4、氧化技術(shù) 又稱(chēng)高級氧化技術(shù)，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學(xué)科的最新研究成果，主要包括電化學(xué)氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術(shù)具有新穎、高效、對廢水無(wú)選擇性等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無(wú)二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線(xiàn)、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來(lái)越多的關(guān)注。肖廣全等用超聲波－好氧生物接觸法處理制藥廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。
三、生化處理
生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。
制藥廢水處理技1、好氧生物處理 由于制藥廢水大多是高濃度有機廢水，進(jìn)行好氧生物處理時(shí)一般需對原液進(jìn)行稀釋?zhuān)虼藙?dòng)力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理后達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進(jìn)行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環(huán)式活性污泥法（CASS法）等。
制藥廢水處理技2、深井曝氣法
深井曝氣是一種高速活性污泥系統，該法具有氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在污泥膨脹、產(chǎn)泥量低等優(yōu)點(diǎn)。此外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區冬天廢水處理的效果。東北制藥總廠(chǎng)的高濃度有機廢水經(jīng)深井曝氣池生化處理后，COD去除率達92.7%，可見(jiàn)用其處理效率是很高的，而且對下一步的治理極其有利，對工藝治理的出水達標起著(zhù)決定性作用。
制藥廢水處理技3、AB法 AB法屬超高負荷活性污泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常規活性污泥法。其突出的優(yōu)點(diǎn)是A段負荷高，抗沖擊負荷能力強，對pH和有毒物質(zhì)具有較大的緩沖作用，特別適用于處理濃度較高、水質(zhì)水量變化較大的污水。楊俊仕等采用水解酸化－AB生物法工藝處理抗生素廢水，工藝流程短，節能，處理費用也低于同種廢水的化學(xué)絮凝－生物法處理方法。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
制藥廢水處理技4、生物接觸氧化法 該技術(shù)集活性污泥和生物膜法的優(yōu)勢于一體，具有容積負荷高、污泥產(chǎn)量少、抗沖擊能力強、工藝運行穩定、管理方便等優(yōu)點(diǎn)。很多工程采用兩段法，目的在于馴化不同階段的優(yōu)勢菌種，充分發(fā)揮不同微生物種群間的協(xié)同作用，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預處理工序，采用接觸氧化法處理制藥廢水。哈爾濱北方制藥廠(chǎng)采用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理制藥廢水，運行結果表明，該工藝處理效果穩定、工藝組合合理。隨著(zhù)該工藝技術(shù)的逐漸成熟，應用領(lǐng)域也更加廣泛。
制藥廢水處理技5、SBR法 SBR法具有耐沖擊負荷強、污泥活性高、結構簡(jiǎn)單、無(wú)需回流、操作靈活、占地少、投資省、運行穩定、基質(zhì)去除率高、脫氮除磷效果好等優(yōu)點(diǎn)，適合處理水量水質(zhì)波動(dòng)大的廢水。王忠用SBR工藝處理制藥廢水的試驗表明：曝氣時(shí)間對該工藝的處理效果有很大影響；設置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重復設計，可明顯提高處理效果；反應池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明顯提高系統的去除效果。近年來(lái)該工藝日趨完善，在制藥廢水處理中應用也較多，邱麗君等采用水解酸化－SBR法處理生物制藥廢水，出水水質(zhì)達到GB8978－1996一級標準。
