曝氣生物濾池在印染廢水回用處理中的應用

印染行業(yè)是“能耗水耗大戶(hù)”，全國印染廢水排放量約占整個(gè)工業(yè)廢水排放量的35％，且具有排水量大、污染物成分復雜、水質(zhì)水量變化快、可生化性差等特點(diǎn)lll。印染行業(yè)用水量大、回用率低、水資源浪費嚴重，因此將印染廢水深度處理并回用，不僅節約了大量的新鮮水用量，而且直接減少了廢水污染物的排放量，對促進(jìn)印染行業(yè)可持續發(fā)展具有重要意義，也是全社會(huì )節約用水、實(shí)現節能減排的迫切要求。

曝氣生物濾池(BAF)是在生物濾池和普通快濾池的基礎上而發(fā)展起來(lái)的新型水處理技術(shù)，于1981年由法國首先投入工業(yè)應用『2]。與普通活性污泥法相比，BAF用于處理低濃度、難降解有機廢水，具有占地面積小、抗負荷沖擊強、氧傳輸效率高、避免污泥膨脹、出水水質(zhì)穩定等優(yōu)點(diǎn)l3l。本試驗是在原有印染廢水A／O生化處理的基礎上，再S~DilBAF深度處理工藝，試驗除了驗證工藝的可行性外，更重要的是探討各主要處單元的設計參數和運行控制參數，為實(shí)際工程化應用提供理論依據。

1材料與方法

1．1廢水水質(zhì)及回用要求

杭州某紡織有限公司主要從事氨綸經(jīng)編彈性織物的織造、染色加工及銷(xiāo)售，廢水排放量約為l200m3,d～，現有一套兼氧一好氧生化處理工藝，為了貫徹落實(shí)節能減排精神，企業(yè)提出生產(chǎn)廢水回用的思路，考慮到目前我國尚未制定印染廢水的回用標準，根據企業(yè)建議并參考印染行業(yè)水質(zhì)標準[4]，提出了本試驗的再生回用水水質(zhì)。試驗以企業(yè)現有污水處理設施的排放口出水為原水，試驗進(jìn)水和出水水質(zhì)情況如表1所示。

試驗裝置的主體是透明有機玻璃圓柱體，直徑為300mm，總高度2000mm，從下至上依次為布水區、曝氣區、填料層和清水區。其中填料層濾料分上下兩層，下層為不規則細碎陶粒，陶粒濾料的粒徑為3～10mm，具有顆粒小、表面積大、費用低廉等優(yōu)點(diǎn)，適合微生物的接種、馴化、繁殖生長(cháng)_51；上層為球狀顆粒陶粒，球狀陶粒濾料的粒徑為l0～15InlTl，具有顆粒均勻、比重大、質(zhì)地堅硬、不易破碎、過(guò)濾效果好等特點(diǎn)，并且耐沖洗、不堵塞，水力特性良好。

1．3分析方法

試驗分析項目主要有COD、SS、pH、BOD、色度等，按照《水和廢水監測分析方法》(第4版)[6]進(jìn)行分析。

2調試及運行

2．1曝氣生物濾池的啟動(dòng)

BAF接種污泥和試驗進(jìn)水分別為原有污水處理系統中的活性污泥和排放口出水。污泥接種后連續悶曝2d，然后開(kāi)始小流量進(jìn)水(進(jìn)水水量5～10L·h‘1，氣水體積比2：1～4：1)，使填料表面逐漸附著(zhù)生物膜，待出水變清澈后，逐漸增加水力負荷，掛膜終止時(shí)水力負荷為0．1m3．m-2oh～。掛膜期間，BAF進(jìn)水COD為150~250mg·L，BOD為30~50mg·L～，出水COD去除率呈上升趨勢。調試3周后，COD去除率穩定在50％以上，出水比較清澈，表明BAF掛膜基本完成。

對該工程中生物膜進(jìn)行鏡檢，發(fā)現在運行正常的濾池中存在絲狀菌、線(xiàn)蟲(chóng)和輪蟲(chóng)，有時(shí)還可以看到紅斑顆體蟲(chóng)，在出水清澈透明的情況下，甚至出現肉眼可見(jiàn)的小紅蟲(chóng)。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

2．2水力負荷條件對BAF出水水質(zhì)的影響

進(jìn)水COD為150~250mg·L。時(shí)，COD去除效果與水力負荷的關(guān)系見(jiàn)圖2。水力負荷對COD去除率的影響是一個(gè)先上升后下降的過(guò)程。在低水力負荷條件下，水力負荷的增加使F／M比提高，微生物的活性增強，有利于改善出水水質(zhì)，而當水力負荷進(jìn)一步增加時(shí)，去除率有下降趨勢。因水力負荷和水力停留時(shí)問(wèn)(HRT)成反比，水力負荷的增加導致HRT縮短，減少了生物膜和污水的接觸時(shí)間，導致生化處理效率下降SS去除率下降。另外，由于水力負荷增加，

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