一、煤氣化廢水的來(lái)源：在煤的氣化過(guò)程中，煤中含有的一些氮、硫、氯和金屬，在氣化時(shí)部分轉化為氨、氰化物和金屬化合物；一氧化碳和水蒸氣反應生成少量的甲酸，甲酸和氨又反應生成甲酸氨。這些有害物質(zhì)大部分溶解在氣化過(guò)程的洗滌水、洗氣水、蒸汽分流后的分離水和貯罐排水中，一部分在設備管道清掃過(guò)程中放空等。
1、煤氣化廢水是一種高濃度有毒有害有機廢水，其主要特點(diǎn)如下：
1）色度大，污染程度高。廢水一般呈深褐色，有一定粘度，多泡沫，pH在6.5~8.5范圍內波動(dòng)，呈中性偏堿，有濃烈的酚、氨嗅味。COD值一般在6000mg/L以上，氨氮濃度3000~10000mg/L。
2）成分復雜。廢水中不但存在著(zhù)大量懸浮固體和水溶性無(wú)機化合物，且還有大量的酚類(lèi)化合物、苯及其衍生物、吡啶等，有機物種類(lèi)多達173種。
3）毒性高。廢水中不但氰化物和酚類(lèi)具有毒性，且焦油中含有致癌物質(zhì)，在干餾制氣廢水中檢測出較高的3，4-苯并芘。
4）水量大。每氣化一噸煤約產(chǎn)生0.5~1.1m3廢水。
2、煤氣化廢水的特性是高氨氮，采用物理吹脫法時(shí)處理效率低，不能直接實(shí)現達標排放，其后仍需生化處理，且生化處理難度未有效降低，同時(shí)氨氮進(jìn)入大氣將造成惡臭氣體的二次污染問(wèn)題。采用化學(xué)分解法運行費用太高，自動(dòng)化控制程度要求很高，總體上技術(shù)尚未成熟，風(fēng)險很高。由于氨氮含量高，采用常規A/O工藝難以實(shí)現達標排放。
二、煤氣化廢水處理技術(shù)采用多級A/O工藝確保水質(zhì)達標排放，運行上采用SBR的處理方式，有效縮短處理流程。在間歇運行模式下變空間A/O為時(shí)間A/O，工藝流程如下：
1）說(shuō)明，氟不超標和氰化物平均濃度不大干25 mg/L時(shí)可省略除氟破氰池、沉淀池、氰分懈池和緩沖池。
1.多級A/O串聯(lián)技術(shù)。該技術(shù)結合SBR的運行特點(diǎn)，將SBR反應段以時(shí)間分隔為多次A/O轉換階段，使多級A/O在同一反應器內完成。
2.較長(cháng)的污泥齡。硝化菌增殖慢，延長(cháng)污泥齡可提高硝化菌含量，降低污泥的氨氮負荷，提高處理效率。當然，延長(cháng)污泥齡就提高了污泥濃度，在較高的污泥濃度下需要特殊的充氧系統來(lái)保證曝氣和攪拌能力。DJAM型碟式射流曝氣器是保證較長(cháng)污泥齡的關(guān)鍵設備，MLSS在8～12 g/L時(shí)仍能良好運行。
2）工程規模
比較典型的規模為200 m3/h（4800 m3/d）的煤氣化廢水。
煤氣化廢水處理主要技術(shù)指標及條件
①技術(shù)指標
氨氮去除率：達到98%以上
進(jìn)水NH3-N<500 mg/L時(shí)，出水NH3-N≤10 mg/L
運行費用；2～2.5元/t
占地面積：1～l.2m2/ m3
COD、SS等達到冷卻循環(huán)用水標準
②條件要求
進(jìn)水NH3-N<500 mg/L
對好氧菌有毒性物質(zhì)的濃度小于50%
水溫10—35℃
3）主要設備及運行管理（4800 m3/d的煤化工廢水）
①煤氣化廢水處理主要設備
離心鼓風(fēng)機、正壓射流曝氣器、機械格柵、旋轉式潷水器、一體化帶式濃縮脫水機、污泥反應器、集水池、污水泵、循環(huán)水泵、污泥抽出泵、卸堿液泵、堿貯罐、甲醇液投加設備、PAC溶液投加設備、多介質(zhì)過(guò)濾器、進(jìn)水電動(dòng)蝶閥、進(jìn)甲醇電動(dòng)球閥。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
②運行管理
煤氣化廢水處理站的運行采用PLC自動(dòng)編程控制，關(guān)鍵的運行環(huán)境（溫度、pH值、 ORP值、DO值、流量）采用在線(xiàn)測量、控制的方式，避免人為因素影響系統運行。所有常用機電設備均備用，所有機電設備根據在線(xiàn)儀表信號、設定時(shí)間或聯(lián)動(dòng)信號來(lái)自動(dòng)工作。
關(guān)鍵設備和管配件均采用耐腐蝕材質(zhì)，主體防腐壽命長(cháng)達20年以上，維護保養工作量很小。
主要配套的機電、控制設備均采用國際知名產(chǎn)品，運行穩定，使用壽命長(cháng)。
