冷軋乳化液廢水處理的方法介紹

國內鋼鐵行業(yè)冷軋廠(chǎng)每年排放乳化液廢水數十 萬(wàn)t，該類(lèi)廢水含油質(zhì)量分數一般達1% 8%，乳化液 多數采用混合型乳化劑，其有機物濃度很高(COD> 100 g/L)。若不妥善處理，這些乳化液勢必對環(huán)境造 成嚴重污染，致使水體COD升高，魚(yú)類(lèi)等水生生物 難以生存乃至死亡。

目前，國內對乳化液廢水的處理主要采用超 濾+生化工藝。通過(guò)超濾處理，可將乳化液廢水的 COD降到2 oo0 mg/L左右，然后再進(jìn)行生化處理， 但生化處理后，乳化液的COD仍在200mdL左右，不能達到排放標準。為此，本課題組研究了采用低能耗節能型生物反應器等技術(shù)，對乳化液廢水實(shí)施前 處理，然后通過(guò)零能耗的酶促生態(tài)系統(人工濕地技術(shù))進(jìn)行深度處理，從而使處理后的乳化液廢水達到 國家排放標準。本項目的實(shí)施將給冷軋乳化液處理 帶來(lái)極大的便利，出水可用于綠化用水，甚至達到回 用水的水質(zhì)指標要求。

l 國內外技術(shù)現狀、發(fā)展趨勢

目前，國內對冷軋乳化液廢水的處理技術(shù)主要集中在對乳化液脫穩的研究上，讓乳化劑和水脫離， 利用油水密度的差異，達到油水分離的目的。這種 對乳化液脫穩的過(guò)程俗稱(chēng)“破乳”。其中化學(xué)方法有： 酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等：物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。 也有物理化學(xué)法，如化學(xué)破乳+電解氣浮法等：這些方法都有不同程度的弊端。常用的方法有：超濾法、化學(xué)破乳+氣浮法、電氣浮。

國外早在2O世紀60年代末就開(kāi)始將超濾裝置用于工業(yè)系統，我國從20世紀70年代開(kāi)始著(zhù)手這方面的研究工作，但無(wú)論是在國內還是國外。將超 濾裝置用于廢水處理工程并不普遍。這與超濾裝置價(jià)格高、技術(shù)復雜有一定的關(guān)系。隨著(zhù)超濾膜技術(shù) 的不斷發(fā)展，其低壓、常溫、單一相態(tài)、控制系統集 中、管理方便的優(yōu)越性日益受到用戶(hù)的認可。超濾法 處理冷軋廠(chǎng)乳化液廢水，其優(yōu)點(diǎn)是操作穩定.能夠 保證出水的油質(zhì)量濃度<10 mg/L，油水分離過(guò)程不 需要化學(xué)藥劑，系統本身不產(chǎn)生污泥，可回收的廢 油濃度較高，設備緊湊，占地小，維護管理方便。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

超濾法的缺點(diǎn)是一次性投資較大，膜易污染，難清洗，水通量小，對溶解性COD無(wú)法去除，滲透出水 需進(jìn)一步的降解處理。超濾法有其一定的適用范 圍，不是所有的乳化液廢水都能用超濾法處理，特 別是皂化度較高、分子鏈較長(cháng)的乳化液含油廢水若采用超濾法工藝，皂化油或乳化液油將會(huì )堵塞超濾 膜表面，使超濾無(wú)法進(jìn)行下去。根據冷軋廠(chǎng)乳化液廢水的性質(zhì)，可以采用化學(xué)破乳+氣浮法工藝處理。該方法的優(yōu)點(diǎn)是一次性投資較少，根據國內幾家采用這種工藝的污水處理站的實(shí)際情況，當乳化液廢水量達到一定規模時(shí)，其總體裝備水平約在30～40萬(wàn)元/m3。包括土建和電控系統費用。該方法主要缺點(diǎn)是破乳劑的選擇性和適應性不強。多數破乳劑對應一種或幾種乳化液，當冷軋工藝線(xiàn)上更換乳化液時(shí)，廢水處理選用的破乳劑也需要更換，從而增加了操作管理的難度和運行費用。（谷騰水網(wǎng)）

詳細內容請見(jiàn)附件：人工濕地技術(shù)深度處理冷軋乳化液廢水的可行性分析