熱軋車(chē)間濁環(huán)水處理

鋼鐵企業(yè)熱軋車(chē)間濁環(huán)水系統主要供給出爐輥道、軋機前后工作輥、四輥軋機、矯直機前輥、分段剪后輥道、矯直機矯直輥身冷卻，高壓水除磷，出爐輥道等冷卻用水。濁環(huán)水中含有較多的潤滑油脂，粗、細氧化鐵皮、泥砂等雜質(zhì)，特別是油與金屬粉塵及泥砂等雜質(zhì)粘合在一起，形成了具有較大粘性的“油泥”，油泥很容易粘附在水處理設備及管道上，特別是會(huì )使高速過(guò)濾器內的濾料堵塞、板結，給循環(huán)水帶來(lái)了很大危害，嚴重影響生產(chǎn)正常運行。

1　處理工藝流程確定

目前，國內熱軋車(chē)間濁環(huán)水處理流程大部分為三段式，并采用機械設備除油。其流程見(jiàn)圖1。

圖1三段式處理流程

 

通過(guò)國內調研，采用三段式處理流程可以去除大部分氧化鐵皮和泥砂，使用機械設備除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而熱軋車(chē)間濁環(huán)水中卻含有部分乳化油，如果不去除，也會(huì )造成過(guò)濾器內濾料堵塞、板結，嚴重的影響生產(chǎn)。

因此，根據國內企業(yè)的運行狀況，最后確定酒鋼中厚板軋機濁環(huán)水處理采用二段式處理工藝流程加旁流化學(xué)除油設計，其流程見(jiàn)圖2。

圖2濁環(huán)水處理工藝流程
 

該工藝設計循環(huán)水量：軋線(xiàn)各設備為1617m3/h，沖氧化鐵皮為336m3/h，均通過(guò)鐵皮溝進(jìn)入旋流沉淀池，總回水量為1948m3/h。處理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，處理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。

該工藝的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單、投資省、占地小、管理方便。以自清洗過(guò)濾器和化學(xué)除油裝置代替機械設備除油流程中的二次沉淀池和壓力過(guò)濾器。既能去除浮油，又能去除乳化油，同時(shí)也能去除懸浮物，達到除油泥雙重目的。

2　選用設備的特點(diǎn)
1）磁混凝器
設計采用高效能磁混凝技術(shù)，即污水經(jīng)過(guò)永磁絮凝器磁化，使細小的氧化鐵皮微粒聚合成團，大大增加顆粒沉淀范圍和沉降速度，從而使一些難以沉降的細小顆粒得以沉降，進(jìn)一步提高了沉淀效率。這種永磁絮凝器有不用電、安全可靠、經(jīng)久耐用、易于維修等優(yōu)點(diǎn)。

2）自清洗過(guò)濾器
目前國內熱軋車(chē)間濁環(huán)水處理系統大部分采用高、中速過(guò)濾器，在實(shí)際運行中由于受到水中的油和懸浮物影響，使濾料堵塞和板結。在生產(chǎn)控制好，漏油少，水中油和懸浮物含量低的情況下，一般來(lái)說(shuō)運行一年更換一次濾料。有的企業(yè)一年更換2次。更換濾料存在著(zhù)難度大、環(huán)境差、費用增加等缺點(diǎn)。因此，本設計采用自清洗過(guò)濾器代替高速過(guò)濾器。自清洗過(guò)濾器內配有多個(gè)過(guò)濾芯棒，芯棒上用不銹鋼線(xiàn)繞成Ｖ形過(guò)濾區，可使水中的懸浮物及微量油截留在Ｖ形區內，以達到處理目的。自清洗過(guò)濾器具有反洗水量少，僅為出水量的0.5～1%，自動(dòng)化水平高，可以自動(dòng)反洗，反沖洗時(shí)不超過(guò)1～3min，安裝方便，維修量少等優(yōu)點(diǎn)，這次在酒鋼中厚板工程濁環(huán)水系統中使用，證明了這些優(yōu)點(diǎn)。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

3）化學(xué)除油裝置
目前采用的除油方法有多種多樣。機械除油設備的種類(lèi)也很多，但是都存在一些不足。如帶式除油機效率低，皮帶易變形；管式除油機吸油量小，且油管易老化；浮桶式除油機易堵塞；浮油回收機效果好，但也存在除油過(guò)程中帶水。因此在本工程設計中，根據中厚板軋機生產(chǎn)情況，濁環(huán)水含油量不大的特點(diǎn)，為降低成本，減少水中油的積累，采用旁流化學(xué)除油裝置進(jìn)行處理�；瘜W(xué)除油裝置是近年新開(kāi)發(fā)的一種集除油沉淀為一體的處理設備，現已在諸多鋼鐵企業(yè)中應用，是去除“油泥”的理想設備。