煤制油作為石油替代產(chǎn)品．具有保障國家能源安全的戰略意義。然而，煤制油在煤液化過(guò)程中的高耗水、污染一直為人詬病，每噸油轉化過(guò)程中需要消耗新鮮水10t。此外。我國產(chǎn)煤地區水資源普遍低于全國平均水平．水資源成為煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要制約因素。因此。采用各種先進(jìn)高效的節水減排技術(shù)是解決水資源問(wèn)題的重要途徑之一。
煤直接液化是將煤炭在催化劑的作用下直接在高壓下加氫．是煤直接合成柴油、石腦油等油品的過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量冷卻水和除鹽水。循環(huán)冷卻水用水和除鹽水制備用水占總用水量的90％以上．且循環(huán)冷卻排污水和除鹽水制備過(guò)程中離子交換再生廢水占全廠(chǎng)廢水總量的比例較大，約50％左右。因此，對含鹽廢水進(jìn)行妥善有效的處理并回收利用．不但可減少大量的水資源浪費，而且可避免含鹽廢水的直接排放給土壤、地表水、地下水帶來(lái)嚴重的污染，危及生態(tài)環(huán)境。
煤化工廢水治理工藝路線(xiàn)基本遵行“物化預處理+A/O生化處理+物化深度處理”，以下做簡(jiǎn)單介紹。
1、物化預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。
因過(guò)多的油類(lèi)會(huì )影響后續生化處理的效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類(lèi)并回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。
2、生化處理
對于預處理后的煤化工廢水，國內外一般采用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由于煤化工廢水中的多環(huán)和雜環(huán)類(lèi)化合物，好氧生物法處理后出水中的COD指標難以穩定達標。
為了解決上述問(wèn)題，近年來(lái)出現了一些新的處理方法，如PACT法、固定床生物膜反應器（FBBR）、厭氧生物法，厭氧－好氧生物法等：
1）、改進(jìn)的好氧生物法
（1）PACT法
PACT法是在活性污泥曝氣池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末對有機物和溶解氧的吸附作用，為微生物的生長(cháng)提供食物，從而加速對有機物的氧化分解能力�；钚蕴坑脻窨諝庋趸ㄔ偕�。
（2）固定床生物膜反應器（FBBR）
FBBR技術(shù)可應用于高濃度煤化工廢水的處理，也可應用于后續的深度處理回用單元。
2）、厭氧生物法
一種被稱(chēng)為上流式厭氧污泥床（UASB）的技術(shù)用于處理煤化工廢水。該法所用的反應器是由荷蘭的G.Lettinga等于1977年開(kāi)發(fā)成功的，廢水自下而上通過(guò)底部帶有污泥層的反應器，大部分的有機物在此被微生物轉化為CH4和CO2在反應器的上部。設有三相分離器，完成氣、液、固三相的分離。
另外，活性炭厭氧膨脹床技術(shù)也被用于處理煤化工廢水，該技術(shù)可有效地去除廢水中的酚類(lèi)和雜環(huán)類(lèi)化合物。
3）、厭氧－好氧聯(lián)合生物法
單獨采用好氧或厭氧技術(shù)處理煤化工廢水并不能夠達到令人滿(mǎn)意的效果，厭氧和好氧的聯(lián)合生物處理法逐漸受到研究者的重視。
煤化工廢水經(jīng)過(guò)厭氧酸化處理后，廢水中有機物的生物降解性能顯著(zhù)提高，使后續的好氧生物處理CODcr的去除率達90%以上。其中較難降解的有機物萘、喹啉和吡啶的去除率分別為67%，55%和70％，而一般的好氧處理這些有機物的去除率不到20％。采用厭氧固定膜－好氧生物法處理煤化工廢水，也得到了比較滿(mǎn)意的效果。
3、深度處理
煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標準。因此，生化處理后的出水仍需進(jìn)一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術(shù)、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術(shù)。
1）、混凝沉淀
沉淀法是利用水中懸浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以達到固液分離的過(guò)程。其目的是除去懸浮的有機物，以降低后續生物處理的有機負荷。
在生產(chǎn)中通常加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺等來(lái)強化沉淀效果，此法的影響因素有廢水的pH、混凝劑的種類(lèi)和用量等。
2）、固定化生物技術(shù)
固定化生物技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，可選擇性地固定優(yōu)勢菌種，有針對性地處理含有難降解有機毒物的廢水。
經(jīng)過(guò)馴化的優(yōu)勢菌種對喹啉、異喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2－5倍，而且優(yōu)勢菌種的降解效率較高，經(jīng)其處理8h可將喹啉、異喹啉、吡啶降解90%以上。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
3）、高級氧化技術(shù)
由于煤化工廢水中的有機物復雜多樣，其中酚類(lèi)、多環(huán)芳烴、含氮有機物等難降解的有機物占多數，這些難降解有機物的存在嚴重影響了后續生化處理的效果。
高級氧化技術(shù)是在廢水中產(chǎn)生大量的HO.自由基HO.自由基能夠無(wú)選擇性地將廢水中的有機污染物降解為二氧化碳和水。高級氧化技術(shù)可以分為均相催化氧化法、光催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他催化氧化法。
催化氧化法可以應用在煤化工廢水處理工藝的前段，去除部分COD和增強廢水的可生化性，但存在消耗量大，運行不經(jīng)濟的問(wèn)題，因此該技術(shù)在后續的深度處理單元中應用可以獲得更好的經(jīng)濟性和降解效果。
4）、吸附法
由于固體表面有吸附水中溶質(zhì)及膠質(zhì)的能力，當廢水通過(guò)比表面積很大的固體顆粒時(shí)，水中的污染物被吸附到固體顆粒（吸附劑）上，從而去除污染物質(zhì)。該方法可取得較好的效果，但存在吸附劑用量大，費用高產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題，一般適合小規模污水處理應用。
廢水處理工藝基本要求
1、技術(shù)成熟、經(jīng)濟合理的原則進(jìn)行總體設計，力求節能降耗、工程投資低、運行成本低、操作管理方便、工藝技術(shù)先進(jìn)成熟的廢水處理工藝流程。
2、工藝流程做到穩定、高效、抗沖擊負荷能力強，運行靈活、設備布置合理結構緊湊;
3、設備選型、匹配得當，運行穩定可靠，性?xún)r(jià)比高，維護保養簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng);
4、采用現代化自控技術(shù)，設置必要的監控儀表，實(shí)現自動(dòng)化管理，提高管理水平;
5、處理系統運行有一定的靈活性和調節余地，以適應水質(zhì)水量的變化;
6、設計美觀(guān)、布局合理。盡量采取措施減小對周?chē)h(huán)境的影響，合理控制氣味、噪聲。
