電鍍廢水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬離子，屬典型的重金屬離子廢水。不存在CODcr和BOD5需要處理的問(wèn)題。處理這類(lèi)廢水的方法�？偟膩�(lái)說(shuō)以物理化學(xué)方法為主�；瘜W(xué)沉淀方法具有工藝成熟、技術(shù)穩定調試方便、處理效果隨時(shí)間的推移變化不大。
工藝流程
化學(xué)沉淀法來(lái)處理綜合電鍍廢水。
電鍍廢水處理閉路循環(huán)裝置與技術(shù)：
（1）酸堿清洗水：?jiǎn)为毷占?中和處理后回用。
（2）堿銅清洗水：?jiǎn)为毷占?破氰后Cu2+與亮銅廢水合并處理回用或除鹽回用。
（3）含鎳清洗水：?jiǎn)为毷占?控制pH值處理回用或除鹽進(jìn)行回用。
（4）含鉻清洗水：?jiǎn)为毷占?氧化還原進(jìn)行處理除去Cr(OH)3后回用或除鹽進(jìn)行回用。
通常情況下，含酸堿清洗水來(lái)自于工件預處理，除去浮油后水中含油一般為10mg/L，經(jīng)過(guò)破乳除油分離機處理后含油0.005mg/L。直接回用于酸、堿清洗槽。如圖1所示。
含氰清洗水經(jīng)收集后，泵打入反應槽中，調節pH加入氧化劑，攪拌破氰后CNgCO2+N2與經(jīng)反應槽亮銅清洗水混合，調節pH加入絮凝劑攪拌、沉降，經(jīng)板框壓濾機分離后出水，一般情況下，含鹽量較小[C1-]≤250mg/L、[SO42+]≤250mg/L可直接回用于清洗槽中。當其循環(huán)使用十日后測定其中電導率，開(kāi)啟脫鹽體系。經(jīng)反滲透膜處理后，出水P=6-10M/cm進(jìn)入純水罐供回用。如圖2所示。
含鎳清洗水經(jīng)收集后，泵打入反應槽中，調節pH加入絮凝劑攪拌沉降。經(jīng)板框壓濾機分離后出水。其余同上段處理。如圖3所示。
含鉻清洗水經(jīng)收集后，泵打入反應槽中，調節pH加入FeSO4進(jìn)行攪拌氧化還原Cr6+Cr3+進(jìn)而加入石灰乳生成金屬氫氧化物沉淀，經(jīng)板框壓濾機過(guò)濾分離后出水，一般情況下，含鹽量較小可直接回用于清洗槽中。當循環(huán)使用十日左右測定其電導率，并啟脫鹽體系，經(jīng)反滲透膜處理后出水P=6-10M/cm進(jìn)入純水罐供回用。如圖4所示。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
適用范圍
適用于電鍍行業(yè)中含氰、鉻、酸、堿、重金屬等離子工種和多工種電鍍廢水處理，也適用于冶金、化工、機械、電子等行業(yè)相應污染物的廢水處理。投資不大，特別適用于小型電鍍車(chē)間的電鍍廢水處理。也適用于大、中、小電鍍企業(yè)和電鍍車(chē)間。
適用行業(yè)
布匹防水涂膠加工業(yè)、橡膠工業(yè)、膠帶工業(yè)、合成皮革工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、塑膠工業(yè)、電子工業(yè)、醫藥、汽車(chē)、油墨印刷工業(yè)、機械和其他溶劑使用工業(yè)。
技術(shù)指標及達標等級
1.技術(shù)指標
廢水中Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬去除率可達到99.9%以上。
2.達標等級
經(jīng)采用該技術(shù)后，電鍍廢水的氰化物和重金屬濃度可達《電鍍污染物排放標準》GB2 1900-2008中的標準要求。
