燃煤電廠(chǎng)含煤廢水處理工藝

摘要：我國是一個(gè)水資源十分匱乏的國家，近年來(lái)隨著(zhù)我國經(jīng)濟的高速增長(cháng)，因工農業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展而帶來(lái)的供水緊張的問(wèn)題愈來(lái)愈突出，許多地區因對地下水的過(guò)度開(kāi)采而引起的“漏斗”現象越來(lái)越嚴重，而沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的廢污水的排放引起環(huán)境的惡化問(wèn)題亦越來(lái)越引起重視。

隨著(zhù)我國環(huán)境保護政策、法規的逐漸完善，環(huán)境污染治理水平的不斷提高，加強廢水治理、提高廢水的回收利用率，以有效地節約水資源、減少廢水排放對水環(huán)境的污染，已是擺在人們面前的大事。近年來(lái)國家對水資源開(kāi)發(fā)利用政策亦在不斷地進(jìn)行適時(shí)地調整，水資源開(kāi)發(fā)費用、水費及排污費不斷提高，這些都促使我們去努力研究如何提高廢水的回用、以減少新鮮水的利用量、減少廢水的排放量及排污繳費，以有效地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力。 

燃煤電廠(chǎng)是耗水大戶(hù)，如何合理地開(kāi)發(fā)利用水資源，做到既有利于發(fā)展生產(chǎn)、降低運行成本，又能最大限度地保護環(huán)境，以體現我國可持續發(fā)展的戰略，是燃煤電廠(chǎng)建設和生產(chǎn)的一個(gè)重要內容。目前，在經(jīng)濟技術(shù)條件合理的情況下，燃煤電廠(chǎng)除充分利用當地的中水及疏干水資源或采用空冷機組外，其自身嚴格控制用水指標，對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行合理有效地治理，實(shí)現一水多用，以最大限度地提高廢水的復用率，亦具有重大的意義。 

燃煤電廠(chǎng)廢污水處理主要為生活污水、含煤廢水及其它生產(chǎn)廢水處理等，本文就燃煤電廠(chǎng)含煤廢水處理工藝的合理改進(jìn)，以保證出水水質(zhì)并適合回用的要求進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：環(huán)境；電力環(huán)保；廢水處理；工藝改進(jìn) 

1 概述 

燃煤電廠(chǎng)在正常的生產(chǎn)運行過(guò)程中，為防止輸煤系統產(chǎn)生揚塵及保持良好的工作環(huán)境，除采取防塵設施外，要定時(shí)對輸煤棧橋、轉運站、煤倉間、磨(碎)煤機室等部位進(jìn)行水沖洗，沖洗后的排水形成含煤廢水。 

根據國內燃煤電廠(chǎng)的實(shí)測資料，對于大于125MW機組的燃煤電廠(chǎng)，其含煤廢水的排水量一般情況下約為150t/次，每天約3次～4次。 

含煤廢水中含有一部分較大的煤粉顆粒、大量的懸浮物及很高的色度，根據工程的實(shí)際運行經(jīng)驗，含煤廢水中懸浮物的濃度高達2000mg/l，色度高達400以上。這部分廢水不能直接排放，也不能直接回收利用，需要進(jìn)行適當地處理以滿(mǎn)足回收利用水質(zhì)要求。

2 燃煤電廠(chǎng)含煤廢水傳統處理工藝及其缺點(diǎn) 

根據調查，在設計上，大多數燃煤電廠(chǎng)含煤廢水傳統的處理工藝是將含煤廢水排至輸煤沉淀池中進(jìn)行簡(jiǎn)單地沉淀處理，出水直接回收用于輸煤系統沖洗補充水或排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行再處理后回用。其處理流程如下：

根據實(shí)際運行情況，由于含煤廢水中的煤粉懸浮顆粒較小，比重與水的比重又較相近，很難靠重力自然沉淀。采用傳統處理工藝，往往只能去除較大的煤粉顆粒和部分懸浮物，對廢水中的大量懸浮物和色度根本無(wú)法去除，經(jīng)此工藝處理后的出水中懸浮物的含量仍高達300～800mg/l，色度沒(méi)有明顯地改變。 

若該出水直接回用作為輸煤系統沖洗的補充水，由于其不僅色度高、感觀(guān)差，而且水中的高濃度煤粉懸浮物會(huì )使輸煤系統的沖洗水管和噴頭結垢堵塞，從而影響輸煤沖洗水系統正常運行。這些情況常常導致電廠(chǎng)在實(shí)際的運行中對處理后的含煤廢水棄之不用，并出現偷排現象，這不但造成不應有的環(huán)境污染，而且也使電廠(chǎng)無(wú)形中增加了新鮮水資源的耗用量，增加了電廠(chǎng)的運行成本。 

若將該出水排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行再處理，則因其懸浮物濃度較大、色度較高，勢必將增加生產(chǎn)廢水處理站處理設備的負荷，增加生產(chǎn)廢水處理站的運行成本和處理工藝的復雜性，同時(shí)影響生產(chǎn)廢水處理站的出水水質(zhì)，進(jìn)一步影響到下一級工藝對回用水的使用。根據電廠(chǎng)的實(shí)際運行經(jīng)驗，作者認為將含煤廢水排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行處理是不合理的，應當對這部分水進(jìn)行單獨處理、循環(huán)使用。 

3 對含煤廢水處理工藝的改進(jìn) 

針對傳統處理工藝的缺點(diǎn)，近年來(lái)在設計中對含煤廢水處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)，取得了一定的效果。改進(jìn)后的含煤廢水處理工藝流程如下：

燃煤電廠(chǎng)含煤廢水處理工藝的工作過(guò)程：

1) 沉淀過(guò)程 

含煤廢水進(jìn)入含煤廢水處理站的沉淀池中，進(jìn)行初步沉淀，以去除較大的煤粉顆粒和部分懸浮物。

2) 混凝反應過(guò)程 

經(jīng)沉淀池沉淀后的含煤廢水由廢水提升泵提升至廢水凈化裝置內，同時(shí)在裝置前投加無(wú)機混凝劑及有機助凝劑，一并吸入凈化裝置內，在廢水凈化裝置內的離心分離區，藥液和廢水混合，并逐漸形成礬花和較大絮團，在重力和離心力作用下逐漸下沉。

3) 離心分離過(guò)程 

廢水進(jìn)入凈化裝置后，首先以切線(xiàn)方式進(jìn)入離心分離區，使水向下旋流，在離心力的作用下，使大于20um的顆粒旋流下沉至凈化裝置中的污泥濃縮區。

4) 重力沉降過(guò)程 

當大于20um的顆粒在凈化裝置中被分離后，小于20um的顆粒在藥劑的作用下逐漸形成絮團，在動(dòng)態(tài)下絮團逐漸增大，當增大到一定程度時(shí)，在下旋力的作用下迅速下沉，下沉的速度大于靜態(tài)的下沉速度，顆粒下沉至凈化裝置中的污泥濃縮區。

5) 動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程 

當廢水經(jīng)過(guò)凈化裝置中的濾層時(shí)，粒徑在5um以上的顆�；�本被截流，以確保出水水質(zhì)。經(jīng)過(guò)濾后的水再經(jīng)清水區后通過(guò)頂部出水管排出。

6) 污泥濃縮過(guò)程 

顆粒進(jìn)入凈化裝置中的污泥濃縮區，在旋流力及靜壓的作用下使污泥快速濃縮，定期或連續排出。

凈化裝置進(jìn)行定期反沖洗，以保證設備的運行效果。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

實(shí)際運行經(jīng)驗表明，含煤廢水采用該工藝處理后，其出水水質(zhì)達到SS<10mg/l，色度<50，可以達到國家污水排放標準中一級標準，能滿(mǎn)足輸煤沖洗水及其它工藝回用水的要求，并能保證設備的運行穩定。 

4 小結 

綜上所述，作者認為對燃煤電廠(chǎng)含煤廢水處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，對電廠(chǎng)廢水回用具有重要的意義。同時(shí)作者認為對電廠(chǎng)的廢水排放采用分流制，對不同種類(lèi)的廢水采取具有針對性地、靈活地分類(lèi)處理、分類(lèi)回用，可以有效地降低廢水處理設備的負荷、達到廢水回用的效果，并可以控制運行成本。隨著(zhù)廢水處理技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，電廠(chǎng)的廢水回用水平必將躍上一個(gè)新的臺階。