屠宰廢水ABR-AB組合處理技術(shù)

溫州某屠宰加工廠(chǎng)屠宰生豬生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水主要包括4方面：生豬候宰區和運輸車(chē)輛的糞便沖洗水；屠宰車(chē)間含血廢水、糞便沖洗水、地面沖洗水；解剖車(chē)間含腸胃內容物廢水、地面沖洗水；廠(chǎng)區的衛生設備、食堂等生活污水。這些污廢水混合后含有大量的血污、毛皮、碎肉、內臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，廢水的COD、懸浮物、色度、NH3-N高，特別是隨著(zhù)生豬屠宰機械化程度的提高，用水量的減少，COD 達到4 000mg/L左右，NH3-N達到400mg/L左右，而很多屠宰廠(chǎng)不具備廢水納管條件，廢水排放要達到《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB 13457-92）中的一級標準，其中NH3-N要少于15mg/L，因此NH3-N的達標排放是目前屠宰加工廠(chǎng)廢水處理的主要任務(wù)。

1 處理水量與水質(zhì)

該屠宰加工廠(chǎng)一年屠宰生豬50萬(wàn)頭左右，平均每天1 270頭，生豬屠宰排水量為0．5m3/頭，平均每天產(chǎn)生廢水量為635m3，根據季節變化和公司發(fā)展需要，設計進(jìn)水量為1 000m3/d，設計進(jìn)出水水質(zhì)如表1所示。

2 工藝流程

經(jīng)過(guò)對該屠宰加工廠(chǎng)廢水分析及其我國有關(guān)該類(lèi)廢水成功處理的經(jīng)驗，工程設計方案提供的廢水處理工藝為國家環(huán)�？偩滞扑]的經(jīng)典成熟工藝，即預處理-厭氧-氣浮-好氧，其中厭氧采用ABR工藝，好氧采用兩段工藝，既能去除COD、SS，又能去除NH3-N，工藝流程如圖1所示。

2．1 廢水預處理

（1）格柵間。主要用來(lái)去除廢水中顆粒比較大的雜物如毛、內臟等漂浮物。該廢水含有大量的豬毛，本方案選用粗細格柵處理后，再經(jīng)自動(dòng)機械格柵，以徹底去除該類(lèi)漂浮物。

（2）沉砂池。由于該類(lèi)廢水中含有易沉降的機械格柵無(wú)法去除的雜質(zhì)，如沙礫、細骨頭、牙齒等，易堵塞調節池，所以通過(guò)沉砂池去除該類(lèi)物質(zhì)。

（3）調節池。由于屠宰生豬時(shí)間集中，沖欄廢水排放時(shí)間變化大，引起廢水量和廢水成分變化幅度很大，調節池起到均恒水質(zhì)作用，混合均勻后保證廢水以相對穩定的水量和水質(zhì)進(jìn)入后續處理設施。

2．2 生化處理

（1）ABR池。由于廢水COD 濃度比較高，故采用多格折流板式厭氧污泥反應器（ABR），厭氧去除大部分的有機物，使COD、BOD5和NH3-N 的濃度都得到一定下降，并使大部分有機氮轉化為NH3-N。

（2）兩段好氧池。A段污泥負荷比常規法高達10倍，抗沖擊負荷能力強，活性污泥以細菌為主，分解有機物的速度快。B段活性污泥負荷低，活性污泥以后生動(dòng)物、原生動(dòng)物為主。由于A(yíng) 段的高負荷，使出水的COD比較低，在B段有條件形成硝化菌。同時(shí)本工藝在B段采用了A/O工藝，以回流部分含硝態(tài)氮混合液，在這里形成硝化和反硝化的條件，可較徹底地去除NH3-N。

2．3 污泥處理

剩余污泥排入污泥濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)帶式壓濾機脫水后外運處置。

3 主要處理構筑物及設備參數

（1）格柵間。共設粗格柵、細格柵兩道，設計進(jìn)水水量1 000m3/d。設有粗格柵2臺，柵條間隙16～25mm，過(guò)柵流速0．3～0．8m/s；自動(dòng)旋轉式細格柵2臺，型號XG200，柵條間隙5mm，安裝傾角60°，過(guò)柵流速0．5～1m/s，裝機功率0．55kW，全不銹鋼結構，最大過(guò)水能力200m3/h。

（2）沉砂池。1座，尺寸7m×3m×2．5m，采用曝氣沉砂池，鋼筋混凝土結構，設有羅茨風(fēng)機，人工除砂。

（3）曝氣調節池。1座，尺寸17m×13m×4m，有效水深3．5m，有效容積800m3，設計調節時(shí)間20h，設有自吸式污水泵2臺（1用1備），型號80zw－40－16，流量40 m3/h，揚程16 m，功率4．5kW。

（4）ABR厭氧池。1座，尺寸31．6m×8．5m×5．5m，有效水深5．3m，有效容積1 100m3，設計停留時(shí)間26h；自動(dòng)力裝置，不需外界動(dòng)力；內置填料，分多格；鋼筋混凝土結構，半地下式。

（5）兩段好氧池。1座，尺寸27m×13m×5．2m，有效水深5m，設計停留時(shí)間24h，其中A段6h，B段18h，鋼筋混凝土結構；設有污泥回流泵2臺，型號分別為GW50－20和GW80－60，回流比A段回流比為20％～40％，B段回流比為200％，并可用于剩余污泥的間歇排出。

（6）二沉池。1座，采用斜管沉淀池，半地下式鋼筋混凝土結構，表面負荷1．2m3/（m2·h）。

（7）終沉池。1座，采用斜管沉淀池，半地下式鋼筋混凝土結構，表面負荷1m3/（m2·h）。

（8）污泥濃縮池。1座，分兩格，單格尺寸6m×3m×3．5m。

4 ABR-AB工藝特點(diǎn)及實(shí)際運行效果

4．1 ABR工藝特點(diǎn)

厭氧折流板反應器（ABR）（如圖2 所示）是Bachmann和McCarty等人于1982年，在總結了第二代厭氧反應器工藝性能的基礎上開(kāi)發(fā)和研制的一種新型高效的厭氧生物處理裝置。ABR內置若干豎向導流板，將反應器分隔成串聯(lián)的幾個(gè)反應室，每個(gè)反應室都可以看作是一個(gè)相對獨立的升流式厭氧污泥床系統。廢水沿導流板上下折流前進(jìn)，通過(guò)與各反應室中的污泥相接觸，使廢水中的有機物得到去除。ABR獨特的分格式結構可以把不同功能的厭氧菌群，經(jīng)過(guò)馴化后分置在不同的反應室中，從而實(shí)現產(chǎn)酸相與產(chǎn)甲烷相的分離，避免了因酸化菌繁殖快造成反應器污泥上浮等酸敗現象。因此，ABR工藝的處理效率高且運行穩定。

與其他形式反應器相比，該反應器有以下幾個(gè)突出的特點(diǎn)：

（1）良好的水利條件。

（2）良好的微生物種群分布。

（3）較強的抗沖擊負荷能力。

（4）優(yōu)良的處理效果。

（5）構造設計簡(jiǎn)單，不需考慮特殊的固液氣三相分離器，能在高負荷下有效地截留生物固體和進(jìn)水中的SS，啟動(dòng)容易，能在不同條件和隔室中形成性能不同的顆粒污泥。

通過(guò)檢測ABR池前端調節池及后端初沉池水樣的COD和BOD5，確定ABR工藝的去除效果，檢測結果如表2。

由表1得出，ABR 池前端COD 平均為2 278mg/L，BOD5平均為1 039mg/L，經(jīng)過(guò)ABR工藝處理后，COD平均為495mg/L，BOD5平均為195mg/L，對COD的去除率為78．27％，對BOD5的去除率為81．23％，因此，ABR工藝對COD和BOD5的去除效果顯著(zhù)。

4．2 AB工藝運行效果

AB工藝是吸附生物降解工藝（如圖3所示）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是聯(lián)邦德國亞琛大學(xué)B．Bohnke教授于上世紀70年代中期所發(fā)明，80年代初開(kāi)始應用于工程實(shí)踐。

AB工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：①對有機物底物去除率高；②系統運行穩定。主要表現在出水水質(zhì)波動(dòng)小，有極強的耐沖擊負荷能力，有良好的污泥沉降性能；③有較好的脫氮除磷效果；④節能。運行費用低，耗電量低。AB工藝較常規活性污泥法節省基建投資約20％，能耗為15％左右。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

通過(guò)檢測A 段和B段前后的初沉池、終沉池、二沉池的COD和NH3-N，確定AB工藝的去除效果，監測結果如表3。

由表2得出，A段平均進(jìn)水COD為495mg/L，平均出水COD 為154mg/L，COD 的平均去除率68．89％，平均進(jìn)水NH3-N 為403mg/L，平均出水NH3-N為145．19mg/L，NH3-N的平均去除率為63．97％；B段平均進(jìn)水COD為154mg/L，平均出水COD 為88 mg/L，COD 的平均去除率42．86％，平均進(jìn)水NH3-N為8．27mg/L，平均出水NH3-N為8．27mg/L，NH3-N的平均去除率為94．3％。

5 結論

（1）針對屠宰廢水，采用ABR-AB組合工藝進(jìn)行處理，運行結果表明，廢水的COD為3 000mg/L時(shí)，處理出水小于80 mg/L，達到《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB 13457-92）一級標準。

（2）ABR工藝能有效去除COD，AB工藝中A段工藝能進(jìn)一步去除COD，B段工藝則對NH3-N有較好的去除效果，出水水質(zhì)顯著(zhù)提高。

（3）ABR-AB組合工藝能夠有效處理高濃度屠宰廢水，該系統抗沖擊負荷能力強，運行穩定，處理效果明顯。