造紙工業(yè)的堿法(燒堿法和硫酸鹽法)制漿工藝產(chǎn)生的廢水中含有大量的木質(zhì)素，呈黑褐色，故稱(chēng)作黑液。黑液中含有大量的懸浮性固體、有機污染物和有毒物質(zhì)，直接排放到水體中會(huì )造成嚴重的污染，妥善處理利用制漿黑液是我們需要解決的問(wèn)題。
一、化學(xué)制漿黑液的危害
化學(xué)制漿黑液的主要危害有以下三個(gè)方面
(一)含有大量纖維、色素和無(wú)機鹽的造紙廢水會(huì )使水體變黑，并有特殊的惡臭味;
(二)含高濃度有機污染物的造紙黑液的生化耗氧量(BOD)可高達5000~40000g/L，會(huì )大量消耗水中的溶解氧，影響水質(zhì);
(三)黑液中大量存在的堿性物質(zhì)會(huì )使水體的pH值急劇升高，破壞水體環(huán)境的平衡。
二、化學(xué)制漿黑液的成分
制漿原料用的秸稈等原料，均含有纖維素、木質(zhì)素和半纖維素(聚糖類(lèi))三部分，造紙僅取用其中的纖維素(約占40%)，而其中約占25%的木質(zhì)素與約占28%的半纖維素以及木糖、鉀、氮、磷等物，則隨黑液廢棄。而黑液中所含的木質(zhì)素和半纖維素以及木糖、鉀、氮、磷等物質(zhì)，在工、農業(yè)生產(chǎn)中都是有很高利用價(jià)值的。
三、化學(xué)制漿黑液的堿回收利用
堿回收包括從紙漿洗滌過(guò)程提取黑液、黑液的蒸發(fā)濃縮、濃黑液的燃燒、熔融物的溶解苛化和從苛化產(chǎn)生的碳酸鈣中回收石灰等基本工序。
(一)紙漿洗滌和黑液提取
造紙原料經(jīng)過(guò)蒸煮成紙漿，懸浮于黑液中。應用液固相分離和過(guò)濾洗滌的基本原理，以盡量少的水將紙漿洗凈，注意將紙漿纖維細胞腔中的黑液擴散置換出來(lái)，使黑液與紙漿充分分離，以取得含黑液少的紙漿和較濃的黑液，常用的洗滌與黑液提取設備為一系列(一般為3～4臺)串聯(lián)的真空或壓力轉鼓式洗滌機，按逆流洗滌的方式進(jìn)行洗滌并提取黑液。較新開(kāi)發(fā)的有連續擴散洗漿機、水平帶式洗漿機、強制供料式壓力洗漿機等。在塔式連續蒸煮器中，也可配合進(jìn)行高溫洗滌。
(二)黑液蒸發(fā)
從洗滌過(guò)程提取的黑液中，干固物含量一般在15%以下，需經(jīng)過(guò)蒸發(fā)水分，提高黑液濃度至含干固物50%以上，以便于燃燒。黑液在蒸發(fā)前，一般采用黑液過(guò)濾機除去黑液中的細小纖維和泥沙雜質(zhì)。也有采用黑液氧化，使其中的還原性硫轉化成為硫代硫酸根，以減少黑液蒸發(fā)過(guò)程中的硫的損失。
(三)黑液燃燒
將蒸濃的黑液和補充的芒硝,送入回收爐中燃燒。鍋爐由凝渣管、過(guò)熱器、對流管和省煤器等部件組成，爐膛四壁均有對流水凝管。黑液在爐堂的中下部噴入爐中。爐膛內溫度達1000～1200℃,使黑液蒸發(fā)、干燥,成為黑灰落在爐底上，鋪成墊層，著(zhù)火燃燒成碳酸鈉，并使硫酸鈉還原成為硫化鈉，一起熔化成為熔融物，從爐底出口處流入溶解槽。燃燒產(chǎn)生的煙氣,在爐內上升,通過(guò)鍋爐部分吸收熱量，生產(chǎn)蒸汽。最后煙氣經(jīng)蒸發(fā)器進(jìn)一步利用余熱，或再經(jīng)靜電除塵器等裝置回收堿塵后排出。噴射爐的生產(chǎn)能力大、熱效率高，是現代堿回收爐的基本爐型。
(四)苛化
�、佟￠g斷苛化采用間斷苛化器，間斷產(chǎn)生白液。間斷苛化器是裝有攪拌器的鐵制圓桶。綠液送入間斷苛化器中，通汽加熱，添加石灰，進(jìn)行攪拌，等到苛化反應完成后，靜置澄清。上層的清凈白液吸出來(lái)供蒸煮使用，下層的碳酸鈣沉淀稱(chēng)為白泥，經(jīng)洗滌后，一般作為廢料送出廠(chǎng)外，或送石灰窯回收石灰。間斷苛化的生產(chǎn)能力小、效率低、勞動(dòng)強度大，一般僅用于小型堿回收系統。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。
�、凇∵B續苛化是將綠液用澄清或過(guò)濾方式，連續除去其中懸浮的固體雜質(zhì)，得到清綠液，再送入苛化器中，與經(jīng)過(guò)消化的石灰乳液充分反應，得到含有氫氧化鈉和碳酸鈉顆粒的苛化乳液，連續分離白泥，取得清白液，供蒸煮使用。白泥供石灰窯回收使用。連續苛化的生產(chǎn)能力大、效率高，適于大型堿回收系統。(何豫川)
