無(wú)印染工序的棉、毛、混紡成衣加工生產(chǎn),主要生產(chǎn)流程為:
棉、毛、混紡紗→打毛→織片→車(chē)花→縫盤(pán)、挑撞成衣→洗水→燙干→包裝入倉
棉、毛、混紡成衣加工廢水中的污染物主要來(lái)自打毛過(guò)程中粘附于線(xiàn)紗表面的石蠟及成衣洗水過(guò)程中投加的枧油、增艷強凈劑、強力去污劑、膨松劑等。廢水中的主要污染物為COD、SS、表面活性劑等,出水溫度達60℃～70℃。
針對該項目中的生產(chǎn)廢水,宜先采用適當的降溫措施,使出水溫度降至40℃～45℃后，再采用混凝-沉淀法進(jìn)行預處理,經(jīng)預處理的生產(chǎn)廢水采用生物接觸氧化工藝進(jìn)行好氧處理,處理后的出水再經(jīng)沉淀、過(guò)濾、消毒后經(jīng)污水管網(wǎng)排放或回用(綠化及沖廁)。
采用混凝沉淀法對棉、毛、混紡成衣加工廢水進(jìn)行預處理具有設備投資較小、工藝簡(jiǎn)單可靠、處理效果好等特點(diǎn),對含表面活性劑的廢水尤為適用,在洗衣廢水的處理中應用較多、效果較好。經(jīng)物化處理后廢水中的COD可去除40%以上,BOD可去除35%以上,色度可去除60%以上,陰離子表面活性劑可去除70%以上。
棉、毛、混紡成衣加工廢水采用“生物接觸氧化法”進(jìn)行處理,該工藝與A2/O法、活性污泥法、氧化溝法、生物濾池法等其它好氧生化法相比具有如下特點(diǎn):
(1)體積負荷高,處理時(shí)間短,動(dòng)力消耗低,占地面積小;
(2)生物活性高,生物代謝速度快,有較高的微生物濃度;
(3)污泥產(chǎn)量低,不需污泥回流,也不存在污泥膨脹問(wèn)題,運行管理方便;
(4)掛膜方便,可間歇運行,出水水質(zhì)好且穩定,凈化效率高。
因此,處理方案擬采用“混凝-沉淀+好氧生物接觸氧化”工藝對該項目的廢水進(jìn)行處理。
棉、毛、混紡成衣加工廢水經(jīng)格柵除去廢水中的毛屑、體積較大的懸浮物質(zhì)等雜質(zhì)，防止其進(jìn)入后續工序影響系統正常工作。然后進(jìn)入調節池。
調節池安裝穿孔曝氣,由鼓風(fēng)機提供空氣，在空氣攪拌的作用下使廢水充分混合并起到預曝氣作用，實(shí)現水質(zhì)和水量調節，同時(shí)還能防止廢水腐化及淤泥沉積。
廢水經(jīng)提升泵提升到混凝池和藥劑進(jìn)行混凝反應,在反應池中投加混凝劑、助凝劑，配合攪拌機攪拌混合，除去廢水中大部分的懸浮物質(zhì)及部分有機污染物，反應后自流到沉淀池，固液混合物在沉淀池中進(jìn)行泥水分離。這一過(guò)程去除大量的懸浮物以及不溶性有機物,為后續生化處理改善條件。
沉淀池出水自流進(jìn)入生物接觸氧化池，生物接觸氧化池是傳統活性污泥法的一種改良。生物膜吸附在填料上面,通過(guò)鼓風(fēng)機向水體充氧,廢水通過(guò)底部布水管上升,在上升的過(guò)程之中不斷被吸附在填料上面的生物菌種吸附、氧化分解而達到處理廢水中的有機物。
廢水經(jīng)生物接觸氧化處理后流入二沉池，經(jīng)過(guò)沉淀水中懸浮雜質(zhì)得以高效去除，出水澄清透明。二沉池中污泥回流至生化池，以提高水解及好氧生化池內的生物負荷。剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池。
混凝沉淀池和二沉池污泥進(jìn)入污泥濃縮池，經(jīng)厭氧濃縮后，減小污泥體積然后可進(jìn)行外運處理。污泥池上清液回流至調節池。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。
污水經(jīng)過(guò)二沉池初步沉淀后，進(jìn)入砂濾池，通過(guò)截留、沉降、吸附等作用進(jìn)一步去除污水中的顆粒物，常用石英砂作為過(guò)濾媒介。砂慮池須考慮設置反沖洗裝置。經(jīng)過(guò)砂濾處理后，污水進(jìn)入消毒池，停留時(shí)間一般為40min。
消毒池出水即可達標排放。
采用混凝沉淀+生物接觸氧化法處理無(wú)印染工序的棉、毛混紡成衣加工生產(chǎn)污水,具有工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果好、出水穩定的特點(diǎn),處理后出水可達到排放標準。(王振)
